为了确保流体流量状态在管道内匀速,流量计需要直管段,否则会引起测量不准。前直管段及后直管段根据选择流量计类型有所不同。
以涡街流量计为例,在没有特殊干扰的情况下,上游直管段长度应保证足够的长度以便流体充分发展成稳态流动,这个长度通常是管道内径D的10倍;下游直管段长度一般要求较小,但也要保证足够距离让涡旋能够充分脱离,不影响后续流态,通常为管道内径D的5倍,即至少需要5D的直管段。 涡轮流量计的精度一般可达正负百分之一R、正负0.5%R,高精度型可达正负0.2%R。辽宁流量计维修
选择合适的差压式流量计需要考虑以下几个方面:
被测对象:明确测量目的,是测体积流量还是质量流量,是测瞬时流量还是累计流量。同时,考虑被测气体的状态和性质,如是否洁净、是否可压缩等。
测量环境:考虑安装条件,如空间、方位要求,以及电磁干扰等环境因素对流量计的影响。
流量计性能:关注流量计的准确度、重复性、线性度、压力损失、输出信号特性和响应时间等性能参数。
流体特性:考虑流体的性质,如温度、压力、密度等,以及流体中是否含有杂质或颗粒物。
综上所述,选择合适的差压式流量计需要综合考虑被测对象、测量环境、流量计性能和流体特性等多个方面,以确保测量的准确性和可靠性。 如何选流量计内容设备安装要保证流体稳定性和均匀性;仪表维护包括清洗校准操作,以保证涡轮流量计处于稳定准确的工作状态。
智能涡街流量计安装时对管道振动的要求传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,若不得已要安装时,必须采用减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
特别注意:在空压机出口处振动较强,不能安装传感器,应安装在储气罐之后。智能涡街流量计对外部环境的要求1、传感器避免安装在温度变化很大的场所和受到设备的热辐射,若必须安装时,须有隔热通风的措施。
2、传感器避免安装在含有腐蚀性气体的环境中,若必须安装时,须有通风措施。
3、传感器**好安装在室内,必须安装在室外时,须有防潮和防晒的措施,注意水是否会顺着电缆线流入接线盒内。4、安装YR-VF11涡街流量计的周围须有充裕的空间,应有照明灯和电源插座,以便安装接线和定期维护。
5、传感器的接线位置要远离电噪声,如大功率变压器、电机机和电源等。
6、传感器安装点附近不能有无线电收发机存在,否则高频噪声会干扰涡街流量计的正常使用。
流体特性:包括流体的粘度、密度以及是否含有杂质或气泡等。这些因素会影响涡轮的转动阻力和响应速度,从而影响测量精度。
机械因素:包括涡轮的惯性、轴承的磨损与振动等。这些因素可能导致涡轮在快速变化时反应滞后,或者运转不稳,从而影响测量精度。
电气与信号处理:传感器信号的质量直接影响测量精度。如果传感器信号存在问题,那么测量结果也会受到影响。温度和压力:温度和压力的变化会影响流体的体积和密度,从而影响涡轮流量计的测量精度。
安装和环境条件:安装不当或环境条件(如振动、电磁干扰等)也可能对涡轮流量计的测量精度产生影响。 流量计按照介质分类,流量计可分为液体流量计和气体流量计。
选择合适的涡街流量计需要考虑以下几个关键因素:抗振能力:涡街流量计易受振动影响,选择时需关注其抗振能力,确保测量下限足够,避免“零点不干净、小流量不指示”等问题。
12量程比:涡街流量计的量程比至少应在30:1以上,以应对工艺参数波动和流量大范围变化,确保测量准确性。
传感器材质:根据介质特性选择适合的传感器材质,注意保护壳的强度和材质,以应对高速流体的冲击。
被测介质与工况:涡街流量计明确介质的性质(如温度、压力、粘度等)及工作环境的特殊要求(如防爆、防尘等),确保流量计的材料、密封性、耐腐蚀性等符合要求。 涡轮流量计的误差来源多种多样,包括流体特性、设备安装和仪表维护等。湖北流量计代加工
涡街流量计是根据卡门涡街原理来测量流量的 一种应力式涡街流量计,信噪比大,灵敏度高,抗振性强。辽宁流量计维修
差压式流量计和涡街流量计在测量流量时需要进行温压补偿。
差压式流量计:在测量流量时,需要进行温压补偿,以确保测量准确性。
涡街流量计:是否需要温压补偿,主要取决于被测介质的性质以及测量精度的要求。对于气体和某些液体的流量测量,如果其密度随温度和压力的变化而变化较大,那么在进行流量测量时也需要考虑温压补偿。
温压补偿是一种通过修正温度和压力对流量测量的影响,以提高测量准确度的方法。具体实现方式包括一体式温压补偿和分体式温压补偿。
此外,其他类型的流量计,如电磁流量计和质量流量计,在测量流量时一般不需要进行温压补偿。 辽宁流量计维修
流量计波动大的原因主要包括: 流体特性变化:如介质不稳定,流速过低或含有气泡、大颗粒介质等,都会导致测量误差。 安装问题:如安装应力大、位置不当(如离阀门或弯管太近)、直管段长度不足等,都会影响测量准确度。 环境因素:如振动干扰、电磁干扰等,也可能对流量计的准确度产生影响。 流量计本身问题:如测量管损坏、传感器脏污或损坏、流量计老化等,都会导致数据不准确。 参数设定问题:如参数设置不正确,包括蒸汽流量计的压力和温度补偿功能设置不当等。 你具体想了解哪...