企业商机
阀门试验台基本参数
  • 品牌
  • 永星
  • 型号
  • YFT-300
  • 尺寸
  • 3450*1650*1750
  • 重量
  • 3000KG
  • 产地
  • 浙江
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • 定制
  • 配送方式
  • 陆运
  • 测试阀门结构
  • 法兰
  • 测试阀门长度
  • 210-750mm
  • 盲板间距
  • 200-1080mm
  • 测试阀门口径
  • DN80-300mm
  • 增压保压泄压
  • 自动
阀门试验台企业商机

在进行爪压型阀门试验台的强度测试装夹时,确保阀门已经通过了严格的密封性测试是至关重要的第一步。紧接着,为了确保阀门的稳固与安全,我们将维持左向的夹紧状态不变。然后,精心调整右向试验台的装夹装置,通过精确的点动操作,使移动架上的主盘密封盘缓缓移动,直至与被测阀门的另一端法兰紧密接触。参照左向操作的详细步骤,我们仔细地将右端压紧,并参考“夹紧油缸所需压力对照表”,确保液压夹紧系统的压力与预设的PS值完全吻合。随后,轻轻打开“右进水”开关,确保阀门在密封状态下,按照既定步骤进行强度测试,以确保其性能达到更高标准。阀门试验台,就选浙江永星液压有限公司,有需要可以联系我司哦!PLC控制阀门试验台供应商

阀门试验台

YFT-100立式抱抓阀门水压试验台技术性能与特点1.YFT-B型阀门试验台适用于法兰连接,焊接和螺纹连接阀门性能试验。2.工作台面设有顶压缸压紧。3.上方横梁可旋转90度以上,使工作台面展开,便于操作。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选。5.已配置高,低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需要客户自配。6.试验台及水油等介质可以循环使用。7.设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态和卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制,显示和打印测试压力系统可选配安徽爪压阀门试验台定制厂家阀门试验台,就选浙江永星液压有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!

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浙江永星液压有限公司的蝶阀卧式试验台按照GB/T13927-92《通用阀门压力试验》、机械行业标准JB/T9092《阀门的检测和试验》和美国石油学会标准API598的规范要求。蝶阀卧式试验台设备主要由液压系统、机械系统电气系统和管路系统组成,能在较大的阀门规格范围和较大的阀门压力范围内,可分别对阀门进行水压及气压的壳体试验和密封试验。该设备需要集机械传动、液力传动、电气自动控制为一体,功能完善,操作轻便灵活,可靠,自动化程度高。

YFT-600型平卧抱爪式阀门试压机技术性能与特点1.适用于对法兰连接形式的阀门进行强度、密封和上密封性能上的检测。2.采用夹爪抱压法兰方式压紧,对被试验阀门无外力影响,因此符合GB/T13927-92,JB/T9092-99及AP1598所规定的要求。3.右侧翻转盘可进行90度翻转(可选配两端翻转型),便于对阀门进密封检测。4.试验介质可由水,气或者煤油,由客户自选,通过管路控制阀进行切换。5.已配置高、低压水泵及增压系统,可直接进行水压试验。预留一个气泵接口,如采用气为介质则气泵需用户自配。6.试验台用水及油等试验介质可循环使用。7.设有液压自动卸荷系统,使用时,高压状态与卸荷状态自动切换,有效降低了油温,延长设备使用寿命。8.另有触摸屏控制、显示和打印测试压力系统可选配9.安全门可选配。浙江永星液压有限公司为您提供阀门试验台,欢迎您的来电!

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YFT系列液压阀门试验台常见故障(一):在使用液压阀门试验台时,可能会遇到一些机器故障,如低压水泵不出水,高压水泵压力打不上,水压(气压)不保压,夹爪(顶压)夹紧不保压,油泵无压力,某一组动作按钮无反应等。只要发生其中一个问题,可能会使测试无法正常进行,现简要的将问题现象描述并提供解决的方法。油泵无压力(油泵表或夹爪正常夹紧后夹紧表显示为零):检查电机是否反转——如反转,则把线反接。油泵不出油——可能油泵内有空气,把总进油管接头拆下,启动油泵排空气,直至出油为止。溢流阀卡死——这是新机器常见的故障之一,造成原因是由于新油管内有杂质或机器使用的环境比较差,灰尘等杂物进入机器。拆下溢流阀,用汽油或柴油进行清洗。注意阀芯处是否有杂物,清洗干净,保证能让阀芯前后正常运动。并注意阀芯内的小孔是否被堵死,如被堵住,也会造成油泵无压力,清洗干净。阀门试验台,就选浙江永星液压有限公司,有想法的可以来电咨询!福建全自动阀门试验台哪种好

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潜水式让门试验台的气密封测试方法(气源用户自备连接):做气密封测试时,点动<盘上翻>按钮,将右边工作主盘向上旋转90度平面,参照步骤一,将被试阀门装夹完毕后,关闭“水源进”开关、“水气放”开关;打开‘气压表’开关、“气源进”开关,向被试阀门一端内注入压力气,至‘气压表’指示为设定压力时,关闭“气源进”开关。向阀门的另一端注入水,观察被试阀门内的密封,是否有气泡产生。测试完毕后,打开“水气放”开关至气压表指示为零后,将被试阀门卸下。PLC控制阀门试验台供应商

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