差压变送器选型依据:1、工程仪表选型要有统一的考虑,要求尽可能地减少规格品种,减少备品备件,以利管理;2、实际的工艺情况:①要看介质的物化性质及洁净程度,头选常规的差压变送器及浮筒式液位变送器,还要对接触介质部分的材质进行选择;②对有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压变送器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰差压变送器;③考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类,槽的容积较小,测量的范围不会太大,罐的容积较大,测量的范围可能较大;④对高黏度介质的液位及高压设备的液位,由于设备无法开孔,可选用射频液位计来测量;⑤除了测量方法上和技术上问题以外,还有仪表的投资问题。不同液体或气体在不同温度下具有不同性质,选择压力表时需考虑介质温度范围。不锈钢电接点压差表厂商
差压变送器安装之汽包水位的安装:取样孔单独性原则:每个水位测量装置都应具有单独的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置,以避免相互影响,降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管,其中一个平衡门、一次门或排污门泄漏,或检修时操作不当,极易影响并联的其它水位计的测量,带来很大的测量误差,造成误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对,易引发控制失灵、保护误动或拒动,存在着很大的事故隐患。当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明,当一台差压水位计排污时,对其它差压水位表计影响较大。更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计,这不只因为排污时相互影响,而且还会附加不确定的误差。 当汽包上水位测量取样孔不够时,可采用多测孔接管技术,在汽包上已提供的大口径取样管中插入1~2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时,应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。 不锈钢电接点压差表厂商零点补偿和量程补偿是常见的补偿方法,用于消除压力表的系统误差。
压力表的安装方法:1.选择合适的位置:安装压力表时,应选择一个稳定、干燥、通风良好的位置。避免安装在有振动、高温、腐蚀性气体或液体的地方。2.准备安装材料:安装压力表需要一些材料,如螺纹密封胶、螺纹密封带、螺母等。确保这些材料的质量可靠。3.安装螺纹接头:将螺纹接头连接到压力表的进口端口上。使用螺纹密封胶或螺纹密封带确保连接处的密封性。4.连接压力管道:将压力管道连接到螺纹接头的另一端。使用螺母和垫圈固定连接处,并确保连接牢固。5.固定压力表:将压力表固定在安装位置上,可以使用螺栓或其他固定装置。确保压力表稳定不会晃动。6.调整压力表:在安装完成后,使用调整螺钉或旋钮调整压力表的零点和量程,使其与实际压力相匹配。
压力表的选用原则:类型的选用:仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警;被测介质的性质(如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等)是否对仪表提出特殊要求,现场环境条件(如湿度、温度、磁场强度、振动等)对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金(高压的采用合金钢),而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢(或者不锈钢),不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应,会炸掉,所以普通压力表不能用于氨压力测量。不锈钢外壳、坚固防护的防爆数字显示压力表,外观美观精致,适用于电站、冶金等机电设备配套使用。
差压变送器适用于下述几种测控情况:高温下粘稠介质;易结晶的介质;带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质;强腐蚀或剧毒性介质:可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生;可免去采用隔离液时,因测量信号的不稳定,需要经常补充隔离液的繁琐工作。连续精确测量界面和密度:远传装置可避免不同瞬间介质的交混,从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。卫生清洁要求很高的场合:如食品、饮料和医药工业生产中,不只要求变送器接触介质部位符合卫生标准,并且应便于冲洗,以防止不同介质交叉污染。压力表的种类繁多,包括普通压力表、氨压力表、氧气压力表等,以满足不同工作环境的需求。湖北中压表厂
压力表根据测量范围的不同,可以分为真空表、微压表、低压表、中压表和高压表。不锈钢电接点压差表厂商
不同压力表的测量范围是根据其设计和制造的要求来确定的。在选择和使用压力表时,我们应该根据具体的应用需求来选择合适的测量范围。如果选择的压力表的测量范围不适合实际应用,可能会导致测量结果不准确或无法满足要求。压力表的测量范围是根据其类型和设计要求来确定的。机械压力表的测量范围通常较小,电子压力表的测量范围通常较大,而差压表用于测量压力差。在选择和使用压力表时,我们应该根据具体的应用需求来选择合适的测量范围,以确保测量结果的准确性和可靠性。不锈钢电接点压差表厂商
压力表的选用原则:测量范围的确定:为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作,在选择压力表量程时,必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢,留有足够的余地,因此,压力表的上限值应该高于工艺生产中可能的较大压力值。根据“化工自控设计技术规定”,在测量稳定压力时,较大工作压力不应超过测量上限值的2/3;测量脉动压力时,较大工作压力不应超过测量上限值的1/2;测量高压时,较大工作压力不应超过测量上限值的3/5。一般被测压力的较小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系根据被测参数的较大值和较小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们...