激光对中仪在众多领域都有覆盖。在工业制造领域中应用颇多。例如在大型机械制造工厂,当组装和调试大型旋转设备如涡轮机、大型电机等设备时,激光对中仪能确保设备的轴与轴之间保持高度精确的对中状态。这可以极大地提高设备运行的平稳性,减少设备运行时的振动和噪音,延长设备的使用寿命,同时也降低了设备维护成...
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对中的目的及危害激光对中的方法与原理激光对中的应用品牌及型号推荐大型设备或机组通常含有一个或多个转子,各转子之间用联轴器连接构成轴系。当相连接的两转子轴线不在同一直线上时,就会产生不对中现象。激光对中仪测量技术具有方便快速和准确高效等优点,已广泛应用于风电、水电、化工、核电、轨道交通、港口码头和加工中心等大型机械装备制造、安装调试及实时监控的轴对中。对中的目的及优势使传动轴在运转时能保持均衡状态,即使传动部件及被传动部件的旋转轴能共同在同一旋转中心上。当两者共同转动时,经由联轴器连接,使这些部件组合旋转时,产生较小的振动。原因不总是显而易见,机械激光对中仪视频激光对中仪的基本原理及与原始打表找正法的对比激光找正仪的测量原理与传统的单表找正法(翻转法原理相同。
激光对中仪的量测原理与传统的单表找正法原理相通。单表法找正是利用一块百分表量测联轴器的外圆,两个转子的联轴器外圆都需量测,即将一块百分表固定在固定设备轴上量测可移动设备轴上联轴器外圆。而另一块百分表固定在可移动设备轴上量测固定设备轴上联轴器外圆,只能量测两转子的径向误差,而不能量测联轴器的端面误差。激光找正法中S单元和M单元分别替代百分表并固定在联轴器的两侧,根据相似三角形几何原理输入相应数据;操作完成后显示单元将自动计算出水平与垂直方向上平行偏差和角度偏差,并自动给出可调整设备前、后机脚下相应的调整值。首先用于磁性支架将量测单元紧固在转动轴上,确保带有M标记的量测单元在可移动机器一端。本工程中带有M标记的量测单元装在汽轮机的轴上。带有S标记的量测单元装在压缩机一端。将量测单元接上显示单元,确保电缆上的标识与显示单元接口的标识相对应。用于磁性支架安装时,总是要将其紧贴轴。轴的安装条件不好或磁性支架安装量测单元不够牢固,用于坚固链条加固。
*2.7、激光规格:二极管激光,激光长度635nm;*2.8.激光功率:小于1兆瓦;*2.9.测量距离:10米;*2.10.测量精度:0.3%+/-7微米;*2.11.显示精度;0.001mm;*2.12.主机具备存储功能,可扩展TF,测量结果可生成PDF模板报告,报告带文字和LOG0编辑:*2.13.在测量界面,能将多次对中测量数据同时显示在屏幕上进行同屏对比和叠加对比,程序自动进入复测界面,判断对中更加准确;*2.14.内置电池300次充放电,满电单次使用20小时以上;*2.15.工作条件:存放温度-20℃~+55℃,工作温度-10℃~+55℃。轴对中:测定和调整两台连接设备,使其旋转中心共线.水平对中的调整是通过调整设备前后脚的高低和水平位移。
某公司空气离心空压缩机的高压电机定子线圈温度偏高问题已经存在一段时间,因此决定利用此次装置停车检修的机会将电机整体更换成备用的新电机。由于电机整体吊装、移位,因此在回装过程中必须对机组进行轴心对中找正。传统的安装找正方法需要制作**假轴,且整个找正过程往往需要耗费大量的时间和人力。考虑上述因素,这次使用激光对中对机组进行找正。空气压缩机由某公司生产,配套6000V高压同步电机,功率为3600KW,机组机构如图所示,压缩机内共有3级叶轮。6副支撑轴承,3只传动齿轮,压缩机端靠背轮固定在大齿轮轴上,压缩机端靠背轮与主电机端靠背轮由中间轴联接,中间轴长1442mm,因中间轴较长,要求轴心找正误差更小,故较其它设备找正更为复杂。激光对中仪的使用方法?机电激光对中仪供应商
激光对中仪S与M是发射端的两端,S单元是靠近设备的一端,M单元是靠近。离心泵激光对中仪电话
激光对中仪——应用程序安装1.应用程序的安装激光对中仪系统需要与iOS平台应用程序一同使用并且支持iPad、iPhone和iPod作为显示单元。请从AppStore下载该应用程序:2.应用程序语言和日期格式应用程序将会更改为适用于iOS设备近期使用过的语言和日期格式。如需更改这些设置,请轻敲:设置-->通用-->语言和区域3.主菜单激光对中仪的使用方法轻敲设备主画面中的轴对中应用程序图标来启动该应用程序。然后将进入主菜单。a.当前对中如果您有正在进行的对中,它将出现在主菜单的左侧,名为当前对中。b.新的对中请轻敲加号(“+”)以开始新的对中。如果当前对中还在进行中,应用程序将会询问您是否想要开始新的对中或继续当前对中。离心泵激光对中仪电话
激光对中仪在众多领域都有覆盖。在工业制造领域中应用颇多。例如在大型机械制造工厂,当组装和调试大型旋转设备如涡轮机、大型电机等设备时,激光对中仪能确保设备的轴与轴之间保持高度精确的对中状态。这可以极大地提高设备运行的平稳性,减少设备运行时的振动和噪音,延长设备的使用寿命,同时也降低了设备维护成...
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