动力传动故障模拟实验台基本参数
  • 品牌
  • 昆山汉吉龙
  • 型号
  • HOJOLO
  • 类型
  • 台式
  • 加工定制
  • 用途
  • 机械电气设备
  • 电机功率
  • 2.2
  • 外形尺寸
  • 1500
  • 重量
  • 149
  • 产地
  • 昆山
  • 厂家
  • 昆山汉吉龙测控技术有限公司
动力传动故障模拟实验台企业商机

WFD1000包括一个异步电机、平行齿轮箱、行星齿轮箱、双馈发电机、防振底座以及控制系统、背靠背变流柜共同组成。驱动电机三相异步电机,额定功率2.2KW,额定转速1304rpm,比较高1500rpm。电机尾部带有编码器,实时转速信号可在触摸屏上显示。1.2平行齿轮箱单级平行齿轮箱,齿数比:3:1模数2,大齿75齿,小齿25齿;油液润滑;齿轮箱上预制传感器安装孔,方便振动信号采集。1.3行星齿轮箱单级行星齿轮箱,齿数比1:3模数2,齿圈80齿,行星齿20齿,太阳齿40齿;图2基础实验平台示意图油液润滑;齿轮箱上预制传感器安装孔,方便振动信号采集。1.4双馈风力发电机卧式双馈电机,额定功率1.5KW,额定转速1500rpm。1.5背靠背电流柜控制柜背靠背一体化结构,机侧整流和网侧逆变集成到一起,PMSG发出的电能经定子PWM变换器转换为直流电,中间直流母线并联大电容起稳压和能量储存缓冲的作用,***经过并网PWM变换器转换为与电网同频的交流电馈入电网。利用python整理凯斯西储大学(CWRU)轴承数据,制作数据集。轴承动力传动故障模拟实验台厂家

动力传动故障模拟实验台

PT400pro旋转试验台振动故障模拟综合试验台,通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型,研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。基础松动调整电机底角的固定螺栓,使电机会产生松动的振动现象滚动轴承故障轴承内圈,外圈,滚珠,保持架,综合故障2个良好轴承,5种故障轴承;轴承型号UCPH206只需整体更换相应故障的轴承座,无需拆卸轴承组件,确保轴承安装精度及防尘防锈滚动轴承跑圈或松动内、外环跑圈;内、外环松动轴承外圈与轴承座松动配合,轴承内圈与轴松动配合,间隙0.15mm。动力传动故障模拟实验台图片轴承公开数据集下载!

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PT800机械故障仿真系统,操作方便、信号明显/稳定,平行齿轮箱故障模拟试验台,直齿/斜齿缺齿/断齿/齿面磨损/裂纹/点蚀,学习基于振动特性的齿轮损伤识别了解齿轮类型对振动的影响(直齿/斜齿)齿轮损伤定位了解润滑对齿轮的影响了解中心距和齿间距对齿轮振动的影响研究滚动轴承故障特性研究电机故障特性FEATURE产品特色操作方便:模块化设计,便于故障件的拆装故障信号明显:结构简单,做工精良,故障信号明显直齿、斜齿可互换齿轮箱上端盖,可方便调节齿间距测试方便:齿轮箱上均预置加速度安装孔,方便数据采集可引入轴承故障、电机故障以及各种拟合故障研究

仪器名称:PT500故障诊断综合实验台;英文名称:FaultsSynthesizedDiagnosi;昆山汉吉龙测控技术有限公司是专业的综合机械故障诊断教学模拟系统,机器振动研究仿真实验台,机械故障与诊断试验台PT800厂家,为您提供价格优惠。通常可以根据其振动的类型和数值来判断机器或机器部件的状态。进行精密振动分析和详细故障诊断。PT机械故障诊断教学模拟实验的每个部分,都可以... 1. PT300动平衡轴对中模拟平台; 2. VALENIAN 多通道振动分析仪器设备德国帕德博恩轴承数据集.

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人字齿轮箱故障模拟试验台人字齿轮箱故障模拟试验台是研究所自行设计,研究人字齿轮和动压轴承故障的变速、变载、多故障测试诊断实验台。试验台采用CTB三相异步交流电机驱动,电机额定功率3.7KW,额定电压380V,额定电流8.2A,最高转速6000RPM,使用E900型变频器控制驱动电机速度。采用FD-200型磁粉制动器作为实验负载,额定转矩200Nm,通过控制电压改变激磁电流来调节实验负载大小。试验台主要由驱动电机、扭矩传感器、编码器、人字齿轮箱、磁粉制动器及其冷却装置、液压站等组成试验台可实现人字齿轮和动压轴承不同状态下振动信号、声发射信号、噪声信号、扭矩信号、驱动电机电流信号、轴承温度信号、编码器信号的测量。收集的滚动轴承数据包括基于加速寿命试验的滚动轴承寿命数据。轴承动力传动故障模拟实验台厂家

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昆山汉吉龙动力传动故障模拟实验台HOJOLO旋转机械故障模拟试验台的具体操作步骤可能会因不同的设备型号和厂家而有所差异。不过,一般来说,以下是一些常见的操作步骤:准备工作:确保试验台处于安全的工作环境,检查设备是否正常,连接电源和相关数据线。设置参数:根据实验需求,设置试验台的相关参数,如转速、负载、故障类型等。安装试件:将需要测试的旋转机械试件正确安装到试验台上,确保安装牢固。启动试验台:按照设备操作说明启动试验台,使其开始运转。监测数据:在试验过程中,实时监测相关数据,如振动、温度、噪音等,以便分析机械的运行状况。模拟故障:根据需要,通过试验台模拟各种故障情况,如不平衡、轴承故障、轴弯曲等。数据分析:收集和分析监测到的数据,判断机械的健康状况和故障类型。完成试验:试验结束后,关闭试验台,根据数据分析结果进行相应的维护和修复。轴承动力传动故障模拟实验台厂家

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