山东自动化焊点检测机构

超声波点焊检测：利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，为确保焊点质量，大家通常使用破坏性检测和超声波点焊检测两种方法对产品进行质量控制。点焊检测中的点焊可分为单点焊及多点焊。在做点焊检测时，要按照步骤操作。山东自动化焊点检测机构

焊点质量检测的内容：光洁整齐的外观：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，没有拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件。良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这是不只只是外表美观的要求。典型的焊点的外观要求是：焊点的外观检查，除用目测(或借助放大镜，显微镜观测)焊点是否合乎上述标准以外，还对整块印制电板进行以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路(即所谓“桥接”)；导线及元器件绝缘的损伤；焊料飞溅。检查时，除目测外还要用指触、镊子拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。山东自动化焊点检测机构焊点检测系统包括探针、压力传感器、控制系统以及报警系统。

在点焊结构生产中，由于目前所使用的点焊技术而得到的点焊质量尚未达到足够的稳定性，因而为保证点焊构件的质量，必须对点焊进行质量检验，确保点焊符合所规定的技术要求和结构的安全使用性。点焊的检验分非破坏性检验和破坏性检验两大类。通常在生产中点焊的检验为非破坏性检验，如直观检验、致密性检验等。点焊检测需要做到准确地分类点焊质量，同时较大程度减少误报：为保证稳固的电气连接，电线必须通过点焊连接到一起或端子上。点焊就是熔合两种不同的金属形成稳固的连接。焊点必须充分熔化、有足够的量但不能过量，形状要好，而且位置要正确。

超声无损点焊检测技术在进行检测时主要是利用“超声”的特点，因为“超声”的频率可以达到20000Hz以上，并且在传播过程中具有良好的方向性与穿透性，这样就为此项检测技术提供了有效的探测介质。除此之外，超声无损检测技术中还利用了自动化技术、图像化技术、数字化技术以及智能化技术等，这些技术的发展水平也处于不断的变化中，尤其在新媒体技术得到普遍应用后，超声无损技术的检测能力得到了进一步的提升。点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于点焊不要求气密、厚度小于3mm的冲压或轧制的薄板搭接构件。超声检测与射线检测可检测点焊的内部缺陷。

点焊检测中的安全注意事项：(1)焊机的脚踏开关应有牢固的防护罩，防止意外开动。(2)作业点应设有防止工作火花飞溅的挡板。(3)施焊时焊工应带平光防护眼镜。(4)焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板。无损点焊检测是工业发展必不可少的有效工具。点焊检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化。超声波技术检测的判定标准：焊核过小：对超声的衰减适当、有中间回波，焊点状态为焊核小。焊核过薄：对超声的衰减减小、无中间回波，焊点状态为焊核过薄。焊核未形成：对超声的衰减很小、中间回波出现在后半段，焊点状态为焊核虚焊。漏焊：对超声的衰减非常低、只有第1层板多次回波、无中间回波，焊点状态为漏焊。点焊检测中的点焊是指点焊时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的点焊方法。郑州电路板焊点检测公司

点焊质量检测目的是保证点焊结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。山东自动化焊点检测机构

如果要将点焊超声波无损检测技术应用地更为系统化，需要在研发前期进行点焊质量的验证、规划时期的点焊设备参数调整、生产过程中的监控以及对商品化的车辆进行质量抽检。只有将这一系列的工作按顺序进行布置，对于汽车车身点焊焊接质量的工作才会得到一个具有可追溯性的跟踪，为汽车企业提供一个时期某个焊点的质量波动，为车企提供一款车型较易、较常见的质量问题点。总的来说超声波无损点焊检测技术具有高效、快捷、便携、无污染和无浪费等特征，且在汽车制造业的应用比较广，所以它的未来将有很大的发展空间哦。山东自动化焊点检测机构