福建金属分析仪技术

理论上，镁是一种易于回收的材料，高达99%的镁合金汽车零件可被回收利用。在上游原材料生产如此不确定的情况下，这一特质对于镁供应保障来说是个好消息。回收零部件通常比使用原生金属耗能更少，而汽车行业早已被迫尽可能多地使用回收原料。然而使用回收材料意味着对材料进行细致分析的需求很高。任何不需要的杂质或痕量元素都必须被检测出来以防止影响生产，而当从回收材料获取镁时，这些杂质或痕量元素就更有可能会不知不觉地进入镁供应链当中。彻底的材料分析可确保回收镁的成分适于应用。我们的一系列金属分析仪，XRF、OES和LIBS，能够在满足您来料检验需求的同时减少浪费，提高效率，从一开始就阻止任何缺陷材料进入生产。在使用手持合金分析仪分析测试结果之前，要对样品进行清理。福建金属分析仪技术

铸造厂多年来一直是原材料的**终回收商，以借此倡导绿色运动。然而，许多铸造厂也在寻找有助于减少材料浪费的绿色技术。每个工艺步骤均应有合适的解决方案：进料检验、熔化车间、中心实验室和出货检验。联网的金属分析仪器可将数据传送至一个中心点，在该中心点能轻易发现质量问题，并在随后纠正质量问题，以减少浪费和节约成本。同样的概念可被用于制造行业的供应链下游但同样适用于原始设备制造商层面。确保每个流程步骤均有一个集中的解决方案，使数据收集能够有助于减少浪费和实现更环保的制造。福建手持式XRF分析仪价格X-MET8000合金分析仪提供极好的轻元素 （镁铝硅磷硫氯）分析，检测限度低，且可随时提供准确可靠结果。

便携式分析仪已被证明特别受欢迎，占2017年PMI分析仪市场的比较大份额，其中石油和天然气行业的份额比较大。从重量*为1.5公斤的XRF或LIBS（激光诱导击穿光谱）手持分析仪，到重量为15公斤的便携式直读光谱仪，它们允许现场检验相关金属零部件的化学成分。以前PMI分析仪是实验室里的固定装置，需要预先准备样品，而便携式分析仪允许用户在现场检查关键的工艺部件。通过检验金属板材管道法兰焊接和阀门，操作者可以更好地确保他们在使用期限内现场检验保持安全和合规性。

在滋生不确定因素的时期，对新投资犹豫不决是合理的。然而，当正确操作对安全至关重要时，您需要一款能够在各种测试应用领域中快速准确地提供结果的分析仪。我们的设备可以帮助您测量管道、阀门、焊缝、部件和压力容器，确保实现工厂长时间正常运行而无需货比三家。问一下自己：是否需要能够测量温度高达400℃热表面的快速、便携的金属分析仪，以便它可以用于测量正在工作中的组件，而无需关闭操作？您是否也需要测量碳（包括可靠的碳当量分析）？既然没有任何仪器能同时解决这两个问题，那么为何要二选一呢？ 手持合金分析仪从仪器射线管发出射线照射样品使得样品原子中电子逃逸形成空穴外层电子跃入发射特征X荧光。

手持式XRF分析仪（HHXRF）使得对工厂管道和其他长久性基础设施进行定期PMI安全检测成为可能。实际上，要满足法规（例如API5L规范）就需要使用便携式仪器进行现场分析。然而，在各工厂进行PMI分析时，仍然存在挑战，即许多部件在正常运行期间会出现过热现象。因此在许多情况下，只能在工厂停工期间进行必要的检测工作（一般每五年进行一次），此类停工时间的成本极高。针对日立X-MET8000开发的HERO窗口可改变上述情况。装配有HERO窗口的X-MET手持XRF光谱仪，可以直接检测运行中的工厂管道和其它部件，而不需要停产。包括检测Si这类轻元素。手持式合金分析仪在使用的时候对于环境温度几乎没有要求，只要人能生活生存的环境都可以正常使用。山东手持分析仪技术

日立手持合金分析仪**多能分析检测36种元素，也就是可以检测分析这36种元素组成的任何金属合金。福建金属分析仪技术

3D打印会一直存在，而用金属“打印”的能力正远远超越原型组件，转向有潜在缺陷的成品金属组件。事实上，被誉为制造新技术的3D打印是一项颠覆性技术，它将以振奋人心的方式改变传统技术方法。未来，我们相信对成品的分析会变得简单明了。然而正是对原材料的检测才使分析仪成为您手上**有价值的工具。原材料包括铝、钴、铬、铜、不锈钢、钛、钨等。但是，如果要使用其中任何一种材料，则其必须首先以纯元素或合金粉末的形式存在。这种“粉末”可使用XRF（X射线荧光）金属分析仪进行检测，保证将其转变成重要成分之前，该粉末达到所需的质量规格。福建金属分析仪技术