在风力发电机中叶片是醉基础和醉关键的部件之一，其良好的设计和可靠的质量直接影响风能的转换效率。随着技术不断的迭代、装机容量的不断提升，受此影响，对叶片大型化和智能化生产提出了更高的技术要求。
主梁系统是叶片主要的承载结构，为叶片提供抗弯和抗扭能力。真空灌注成型工艺是目前风电叶片主梁市场主流成型工艺，当覆膜工艺过程中出现真空膜密封不严进气时，会导致含胶量不均匀、浸润不良及固化不完全，进而引起叶片裂纹、断裂和变形等问题，影响叶片的质量。原有传统的密封测试手段主要靠现场工程师用耳朵听或通过单一声道的超声波检测仪，在嘈杂恶劣的生产车间，一些轻微泄露不易被听到，准确定位泄漏点变得困难，且随着叶片长度的增加，检查效率变得越来越低，难度也越来越大。
工业声学成像仪LF10单手操作设计，为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性，124高灵敏度麦克风阵列，大面积快速扫描模具表面并准确定位泄漏点，自动滤波技术自动消除典型的工业干扰，提高定位准确性。十字准线跟踪显示，便于现场测试人员直观识别泄漏位置。 不仅定位准确，而且便捷安全！青海超声波声学成像仪真空泄漏检测
如今压缩空气已经成为工业发展中不可缺少的支柱力量，空压机在诸多工业生产环节中发挥重要的作用。但是这种压缩气体管道因其铺设的长度和复杂性容易在运行过程中出现不可预见的老化和损坏，导致宝贵资源浪费。因此提高运行管道、阀门、法兰等设备运行排查、维护检测等方面的分析和管理能力，达到降低非必要压缩空气泄漏，减少能源消耗。NL Camera 工业声学成像仪通过声波成像技术，将可见光图和声像图叠加的方式，实现泄漏点实时可视化，让气体泄漏的声音能够被维护人员"看得见"。NL 900智能声波成像仪可帮助工程师在噪声复杂的工业现场方便快速的查找出带压气体和真空环境下的气体泄漏故障。湖南泄漏点可视化声学成像仪压缩空气泄漏检测LF10-KIT可视化声学成像仪支持多种存储方式，能够满足客户的不同需求。
使用NL LF10-Kit声波成像仪，工厂检修人员可在无需大量培训的情况下，将泄漏查找时间提高约10倍，大幅提升生产效率。
工业声学成像仪可广阔应用于航空航天、汽车、机械、建筑等领域，可以用于检测金属、塑料、陶瓷、混凝土等材料的缺陷、裂纹等问题，以及检测管道、容器、机器等设备的内部结构和运行状态。工业声学成像仪具有高分辨率、高灵敏度、非接触式检测等优点，可以提高生产效率、降低成本、保护环境、提高产品质量和安全性。
新一代泄漏检测，LF10-Kit工业声波成像仪。可同时查明一处或多处泄漏、显示泄漏大小和成本估计，为用户节省资金并提高能源效率。比传统检漏仪和方法更快速、更准确。LF10简单易用，只需要少量的培训，即可让工程师独自完成泄漏查找的工作。自动检测泄漏点和摄像机之间的距离，以及自动过滤嘈杂环境中的干扰两个智能功能一起提供精确、实时的泄漏大小估计，AI智能驱动的智能功能确保无缝的用户体验。兼容 ISO 50001 的报告，为节能减排保驾护航。准确定位泄漏，缩短查找时间。
密闭性检测在工业安装现场尤为重要，当工程施工安装完成后，往往需要耗费大量的人力时间，用效率低下的喷肥皂水的方式去检查管道焊接处、阀门、法兰连接处是否存在泄漏的问题，严重影响工程施工的进度和效率。利用LF10-Kit声学成像仪进行泄漏的检测是一种比较理想的手段。在管道、阀门、法兰处，气体泄漏时产生的声波能量，可以直接被声学成像仪捕捉到。在和传统的检漏液喷涂、肥皂水检测进行比较，这种非接触的检测方式无疑是更加快速、便捷，而且无需对被检目标进行接触操作，可大面积扫描、也可近距离细检，不用担心检测泄漏过程会对目标造成影响或漏检的情况。所以这种泄漏检测方式是非常高效且安全的。如果您能”看到“泄漏点，将为您带来多大的节约?上海气体泄漏声学成像仪压缩空气泄漏检测
NL900已经成功应用于多个行业，具有丰富的应用案例。青海超声波声学成像仪真空泄漏检测
噪声污染会对人的心理及生理健康造成持续的影响，已被我国列为重要的环境影响因素。而只有在准确定位到噪声源的情况下，工程师和设计师们才能有针对地采取降噪和隔音等措施。NL Camera采用124高灵敏度、低噪声麦克风阵列，能够有效的定位空间声源位置信息。使用NL LF10工业声学成像仪可以实时检测并定位噪声源在空间的位置信息，精确定位噪声源，且提供拍照、视频录制、音频录制等方式记录保存噪声声源信息，解决噪声环境治理中取证难的问题。青海超声波声学成像仪真空泄漏检测
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