企业商机
传感器基本参数
  • 品牌
  • TEC
  • 型号
  • RH
  • 材料
  • 铝合金
  • 防护等级
  • IP65/IP67
  • 分辨率
  • 16位D/A或满量程的0.0015%(可达1um)
  • 产地
  • 杭州
  • 非线性度
  • <满量程的±0.01%,可达±50um
  • 重复精度
  • <满量程的±0.001%,可达±1um
  • 更新时间
  • 可定制
  • 温度系数
  • <30ppm/℃
传感器企业商机

对串列调整缸磁尺进行技术改造,提升生产效率。串列调整缸磁尺,是串列轧机的关键检测元件,是用来检测轧辊导卫位置的工具。由于其安装在调整缸内部,出现故障时更换起来极其困难,对生产造成一定影响。为彻底解决这一难题,可对串列调整缸磁尺进行改造,在串列调整缸外加装一个外置磁尺支架,线下预备一支外置磁尺。当调整缸磁尺发生故障时,可直接使用外置磁尺。此改造投入使用后,效果***:每月可减少故障停机时间。达到增产增效的目的。国产传感器品牌有哪些?如何选传感器哪里买

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    SynchronousSerialInterface(同步串行接口)同步串行信号磁致伸缩位移传感器,是由两组RS422差分信号组成,一组由接收信号端控制器发送开始-中断的时钟脉冲,触发编码器设备返回另一组数据信号,每一个时钟周期对应一位数据,在接收端控制器中“同步”读取,SS信号传输,抗干扰能力较强,适合长距离传输。磁致伸缩位移传感器R系列SSI信号时序图如下:磁致伸缩位移传感器SSI信号在所有磁致伸缩传感器中的可选项丰富,分辨率可达,客户实际应用不同提供不同的选择。以R系列SS位移传感器为例,向大家着重介绍传感器4种不同的运行模式:-异步模式-同步1模式-同步2模式-同步3模式说明:对于SSI信号的位移传感器,位置信号与控制器的通信使用的始终都是同步串行信号。我们这里讨论的异步模式、同步模式指的是位移传感器的测量周期与上位机的询问周期是否同步。 国内传感器销售厂家TEC位移传感器不同系列的差异。

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    磁致伸缩位移传感器在翻车机靠车板系统中的应用翻车机卸车线是一个综合了光、机、电、液的大型、高效、复杂的卸车系统,应用十分***。翻车机靠车板采用液压驱动方式,由4根油缸实现其推出、缩回驱动,原有系统采用磁性限位检测其推出缩回位置,但是由于每组靠车板的4根油缸推出、缩回不能保证同步,在设备运行过程中,靠车板出现左右和上下方向无规律、幅度不同的摆动现象,从而使限位刮碰磁铁,造成磁铁架的变形。磁铁架一旦出现变形,限位就无法正常检测,操作台将报出靠车板限位故障(但是实际已经到位)。为了实现靠车板4根油缸的同步控制,以及推出、缩回位置的可靠性检测,降低故障率,提高设备可靠性,采用磁致伸缩位移传感器来检测靠车板推出、缩回位置,测量精度高,输出为标准模拟量信号,由于传感器安装在油缸内,随油缸一起动作,不会出现采用磁性限位检查时磁铁与限位刮碰及其支撑架变形的情况,也不会受煤尘、铁屑、油渍的污染而导致测量不准确;传感器采用的是非接触测量,传感器本身不会磨损,可靠性高。为实现靠车板推出同步控制,为靠车板推出油路设计了两通常开电磁阀,通过磁致伸缩位移传感器测得的位移信号,将靠车板油缸推出位置等分成5份,动作时。

3.压力AGC控制(GMTR)。这种控制也被称为液压轧机的可变刚性。压力AGC控制可以有效地增加轧机刚性,使轧机的等效刚性远大于轧机的自然刚性。在轧制过程中,控制系统分别检测轧机操作侧和传动侧的轧制压力,根据轧机的刚性曲线,计算出轧制力所引起的机架拉伸,相对于预计机架拉伸的任何变化被送入辊缝控制环进行动态补偿。如果上述变化被完全补偿,即100%补偿,则轧机将呈现一无限大刚性,轧辊辊缝将不受来料厚度和硬度的影响,可以产生恒定的出口厚度。但是,100%轧机刚性补偿会使支承辊偏心完全反映在带材上,同时系统极不稳定,影响轧制精度,实际工作中,补偿的百分比需要调整以获得比较好的轧机性能。4.支承辊偏心补偿。在轧制0.1~0.2mm以上带材,使用;辊缝控制时有效。采用快速傅立叶变换寻找上、下支承辊偏心的分布情况,在实际控制时对偏心进行补偿。5.厚度监控。通过出口侧测厚仪检测轧机出口侧带材的厚度偏差,控制轧辊辊缝或轧制压力,使厚度偏差趋于零。厚度监控可以消除因热膨胀、轧制速度等对出口厚度的影响,TEC传感器都有哪些系列?各用于什么地方?

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轧辊轴磨损的常见原因:1.冷轧全过程中很多冷冻液喷涌在轧辊上进行制冷,可是冷轧全过程中处于规律性的升温和制冷的曲线图转变中,轧辊辊面,轧辊轴承位及轧机各种各样配备都由于规律性热冲击性的接触压力,特性造成忍让,因此造成磨损。2.铸坯与轧辊一瞬间触碰,滑跑速率惯性力产生的相对运动大,并且在轧辊通道,中性线,出入口三个部位,轧辊轴承位与轴承作功时的承受能力彻底不一样。与此同时铸坯行驶全过程中滑动摩擦力具备非常明显的负减振特点,进而造成轧辊自激振荡震动的造成,恰好是轴和轴承在这类细微震幅的相对性震动下而造成轴体磨损,会伴随着冷轧频次和時间延期而加重。3.如今轧机广泛应用乳化油做为加工工艺润滑液,在乳化油的化学效用下,加重了轧辊金属材料的磨损全过程,尤其是高溫的作用下对金属材料的透水性浸蚀。轧机维修之轧辊磨损常见原因的图片轧机维修之轧辊磨损常见原因某钢铁行业的热扎宽带网络精轧机轧辊轴承位经常会出现磨损难题,有关数据信息:电动机轴500mm,轴承位宽540mm,磨损规格0.1-1mm不一。国产TEC传感器稳定性怎么样?国内传感器销售厂家

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液压AGC轧机对带材厚度控制主要控制方法用:1.辊缝控制。辊缝控制是AGC控制的基本内环,它与其他AGC模式一起使用。辊缝位置的检测有若干种选择,位移传感器可安装在轧机压上油缸上、轧机弯辊油缸内或专门设计的检测支座上。在轧机的操作侧和传动分别有两个或两组传感器获取位置反馈信号,然后把这两个信号加以平均产生一个****位置的信号,这个平均值和一个辊缝给定信号相比较,用两者的差值来驱动伺服阀,调整压上油缸使差值趋于零。2.压力控制。压力控制是AGC控制的第二个基本内环,它也需与其他AGC模式一起使用。安装于压上油缸上的压力传感器检测油缸内的压力,经转换得到轧机轧制力反馈信号,这个信号和一个压力给定信号相比较,用两者的差值来驱动伺服阀,调整压上油缸使差值趋于零。压力控制主要用于压力-张力速度AGC控制、轧机预压靠调零、轧机调试及故障诊断。如何选传感器哪里买

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TEC磁致伸缩位移传感器是全新一代位移检测产品,采用非接触式测量,传感器精度高;由于TEC位移传感器采用全封闭设计的理念,该R系列位移传感器具有抗振、耐高温、防水等特点,切实满足了造纸机的需求。位移进行检测,就需要用到磁致伸缩位移传感器。电液伺服万能试验机可以在主油缸内安装一支TEC位移传感器,通过对油缸活塞杆行程的检测来实现对试样位移量的间接测定。大部分万能试验机都选用了SSI位移传感器,主要是因为短量程的磁致伸缩位移传感器采用SSI输出信号,其更新频率高,响应快;也有部分试验机采用模拟量信号,这主要是受试验机主控系统的信号通道条件约束。水利工程非汛期由液压小闸门控制水位,小闸门是门顶...

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