制作传感器按需定制

    TEC传感器销售中心提供模拟量、SSI等输出信号的磁致伸缩位移传感器及磁致伸缩液位计。其中，位移传感器在国内试验机行业有众多良好的应用案例，不管客户选择的是DOLI控制器，还是国内代龙、威程控制器，TEC位移传感器都能无缝对接。TEC位移传感器是全新一代位移检测产品，采用非接触式测量，传感器精度高;由于TEC位移传感器全封闭设计的理念，该R系列磁致伸缩位移传感器具有抗振、耐高温、防水等特点，切实满足了造纸机的需求。一、水针位置检测RS磁致伸缩位移传感器应用于网部水针系统中，使得水针在引纸时移动迅速，定位准确;此外，RS的防水型设计，防护等级达到IP68，在潮湿的环境中，坚固耐用，输出稳定。这对造纸机水针系统的正常工作起到了关键作用。 TEC位移传感器能替代MTS吗？制作传感器按需定制

    6.厚度预控。通过入口侧测厚仪检测轧机入口侧带材厚度，存入一先入先出的厚度链表中，经过延时，根据所存厚度值控制轧辊辊缝或轧制压力，使轧机出口侧带材的厚度偏差减小。延时的时间决定于入口测厚仪至轧辊中心线的距离和轧材的线速度。消除入口厚度变化和入口带材硬度变化的影响。7.秒流量控制。根据流量恒定原理，单位时间内进入轧机的带材体积应等于轧机出口带材的体积，因此，可通过测量轧机入口、出口速度和入口厚度计算出轧机出口厚度，这一计算厚度与设定厚度的偏差用于控制轧辊辊缝或轧制压力，同时，用出口测厚仪测得的带材实际厚度偏差对上述控制进行校正。8.张力/速度AGC。张力AGC是通过调整轧机的入口张力，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。速度AGC是通过调整轧机的卷取速度，使轧机出口侧带材的厚度偏差趋于零。压力、张力、速度控制的范围如下：压力控制～㎜张力控制～㎜速度控制㎜以下9．多级AGC。设置有两级控制器进行AGC控制，***级控制器根据口厚度偏差进行控制，当***级的被控参数超过预设定的极限值时，启动第二级控制器，同时调整***、第二级的被控参数，直至***级的被控参数返回到极限值以内。 如何选传感器按需定制TEC位移传感器在吊机上的应用。

液压AGC轧机对带材厚度控制主要控制方法用：1.辊缝控制。辊缝控制是AGC控制的基本内环，它与其他AGC模式一起使用。辊缝位置的检测有若干种选择，位移传感器可安装在轧机压上油缸上、轧机弯辊油缸内或专门设计的检测支座上。在轧机的操作侧和传动分别有两个或两组传感器获取位置反馈信号，然后把这两个信号加以平均产生一个****位置的信号，这个平均值和一个辊缝给定信号相比较，用两者的差值来驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。2.压力控制。压力控制是AGC控制的第二个基本内环，它也需与其他AGC模式一起使用。安装于压上油缸上的压力传感器检测油缸内的压力，经转换得到轧机轧制力反馈信号，这个信号和一个压力给定信号相比较，用两者的差值来驱动伺服阀，调整压上油缸使差值趋于零。压力控制主要用于压力-张力速度AGC控制、轧机预压靠调零、轧机调试及故障诊断。

  TEC磁致伸缩位移传感器特别针对苛刻环境应用设计，如炼油、化工、发电、制药等。除了基本的模拟量的电压和电流信号输出外，还提供更为丰富的通信接口包括数字量的SSI和Start/Stop，现场总线的CANbus,Profibus-DP,Profinet,Ethercat等。SSI信号磁致伸缩位移传感器图磁致伸缩（Absopos）的运作原理是通过分析两个磁场相互感应的反馈信号而达致。***磁场是利用一个永久磁铁在传感器外壳上运行。第二磁场是由脉冲产生器产生。当两个磁场互相感应，一个***值的位置信号便会以超声波速度反馈。精密电路系统便会对超声波的波形进行分析，继而输出一个精确和高分辨率的位置信号，让机台可以实时进入生产状态。我国的铝合金轮毂制造以低压铸造为主，所以低压铸造机是目前主流的铝合金轮毂制造设备。在铝合金轮毂铸造时，高温的金属液已存储在保温炉中，当开启压铸机时，需清理模腔，放置砂芯，再进行合模，通过升液、充型、保压、减压后，铸造完成后再开模，取出铸件。在整个开合模过程中，需要通过在低压铸造机上安装的位移传感器来进行模板行程检测，以确保合模准确到位。由于铝合金轮毂的低压铸造伴有高温、振动，车间周边有粉尘，这就对位移传感器的使用提出了硬性要求。国产TEC传感器在高温高湿条件下适用吗？

3.压力AGC控制（GMTR）。这种控制也被称为液压轧机的可变刚性。压力AGC控制可以有效地增加轧机刚性，使轧机的等效刚性远大于轧机的自然刚性。在轧制过程中，控制系统分别检测轧机操作侧和传动侧的轧制压力，根据轧机的刚性曲线，计算出轧制力所引起的机架拉伸，相对于预计机架拉伸的任何变化被送入辊缝控制环进行动态补偿。如果上述变化被完全补偿，即100％补偿，则轧机将呈现一无限大刚性，轧辊辊缝将不受来料厚度和硬度的影响，可以产生恒定的出口厚度。但是，100％轧机刚性补偿会使支承辊偏心完全反映在带材上，同时系统极不稳定，影响轧制精度，实际工作中，补偿的百分比需要调整以获得比较好的轧机性能。4.支承辊偏心补偿。在轧制0.1～0.2mm以上带材，使用；辊缝控制时有效。采用快速傅立叶变换寻找上、下支承辊偏心的分布情况，在实际控制时对偏心进行补偿。5.厚度监控。通过出口侧测厚仪检测轧机出口侧带材的厚度偏差，控制轧辊辊缝或轧制压力，使厚度偏差趋于零。厚度监控可以消除因热膨胀、轧制速度等对出口厚度的影响，TEC位移传感器各系列性能对比。陕西传感器安装

TEC传感器的性能参数对比。制作传感器按需定制

    磁致伸缩位移传感器输出信号的选择磁致伸缩位移传感器的应用领域是***的，比如水坝闸门、桥梁安全监测、工程机械、船舶舵机伺服系统、石油化工、研磨机械位置反馈或预置以及伺服液压油缸活塞位置反馈或预置等，这就使得磁致伸缩位移传感器的信号输出方式也是多种多样的，下面为大家具体介绍。磁致伸缩位移传感器的输出信号方式主要有：4-20mA、0-5V、ModbusRTU（简称RS485）、SSI、Profibus-DP等等。那么，这么多的信号输出方式该怎么选择呢？磁致伸缩位移传感器具体选用哪种信号输出，可以根据应用领域进行选择，在桥梁安全监测的应用选择上，一是要匹配桥梁健康监测系统的采集要求，二是要匹配现场控制系统采集设备的要求。比如在武汉阳逻长江大桥上安装的磁致伸缩位移传感器，选用的就是RS485信号；鄂东长江大桥选用的也是RS485信号，但结合信号采集设备及数据采集的要求，将传感器的数据发送延时100ms；芜湖长江大桥安装的磁致伸缩位移传感器选用的是4-20mA。 制作传感器按需定制

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