浙江相控阵超声波探头生产厂

超声波探头中灵敏度一般是指整个探伤系统(仪器和探头)发现较小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。灵敏度余量是指仪器较大输出时(增益、发射强度较大，衰减和抑制为0)，使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。超声波探头的盲区与始脉冲宽度：盲区是指从探测面到能够发现缺陷的较小距离。盲区内的缺陷一概不能发现。始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。超声波双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片等组成。浙江相控阵超声波探头生产厂

超声波探头的特点是具有防水作用，但不能放入水中，可以作料位及接近开关用，它的性能较好。工作原理：通过压电效应发射、接收超声波。640V的交变电压加至压电晶片银层，使面积相同间隔一定距离的两块金属极板，分别带上等量异种电荷形成电场，有电场就存在电场力，压电晶片处在电场中，在电场力的作用下发生形变，在交变电场力的作用下，发生变形的效应，称为逆压电效应，也是发射超声波的过程。超声波探头的主要材料有压电晶体及镍铁铝合金两类。超声波纵波探头通常称为直探头，主要用于检测与检测面平行的缺陷，如超声波探头对于板材、铸、锻件检测等。浙江相控阵超声波探头生产厂超声波双晶探头分作纵波或横波声束来进行扫查工件的。

超声探头的使用方法：1、一般超声波探伤仪的使用步骤都是先根据工件的尺寸，形式，用标准试块进行超声波探头校准、曲线制作，然后再进行现场超声波探伤。2、使用前校准超声波探伤仪探头，通过调整探伤灵敏度，使DAC曲线完整显示在屏幕上，然后开始探伤。3、探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查，探头沿焊口走向(前后)移动的距离：0～100mm。4、在超声检查过程中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性，影响超声的成像效果。常用的超声探头包括相控阵探头、凸阵探头及线阵探头。

超声波探头的选择方法有哪些？1、晶片尺寸的选择：检测面积范围大的工件时，为了提高检测效率宜选用大晶片探头；检测厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头；检测小型工件时，为了提高缺陷定位、定量精度宜选用小晶片探头；检测表面不太平整或曲率较大的工件时，为了较少耦合损失宜选用小晶片探头。2、频率的选择：对于小缺陷、厚度不大的工件，宜选择较高频率；对于大厚工件、高衰减材料，应选择较低频率；如对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用2.5~10MHz；对于晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用0.5~2.5MHz。超声波探头的分辨率是指清晰度，分辨力指能力性能。

超声波探头的选择方法：1、超声波探头频率的选择：对于小缺陷、厚度不大的工件，宜选择较高频率。对于大厚工件、高衰减材料，应选择较低频率。如对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用2.5~10MHz。对于晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用0.5~2.5MHz。2、探头带宽的选择：探头发射的超声脉冲频率都不是单一的，而是有一定带宽的。宽带探头的脉冲宽度较小，深度分辨力好，盲区小，但由于探头使用的阻尼较大，通常灵敏度较低.窄带探头则脉冲较宽，深度分辨力差，盲区大，但灵敏度较高，穿透能力强。宽带探头由于脉冲短，在材料内部散射噪声较高的情况下，具有比窄带探头信噪比好的优点。对晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用宽带探头。在运输、保管过程中应使用原厂家的超声探头包装盒或用软布包好声头。天津定制超声探头价位

超声探头在使用过程中必须轻拿轻放。浙江相控阵超声波探头生产厂

怎样选择超声波探头？1）频率的选择：对大厚工件、粗晶材料或检测表面粗糙的工件，应选择较低频率；对薄工件、细晶粒材料或对小缺陷检出要求高时，应选择高频率。应注意的是：裂纹等面状缺陷，有明显的反射指向性，如果超声波不是近似于垂直入射，在探头方向上就不会产生足够大的回波，频率越高，这种现象越明显，所以应避免使用不必要的高频。一般来说，频率上限由衰减和草状回波信噪比决定，下限由检出灵敏度、脉冲宽度和指向性决定。2）探头角度选择：角度选择原则是，尽量使声束相对于缺陷垂直入射。钢板、件内缺陷多平行于表面，常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面，常选用斜探头。浙江相控阵超声波探头生产厂

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