苏州分析仪

近年来，我国汽车行业实现了飞速发展，轿车制造业尤为突出。汽车产销量的节节攀升，新的涂装工艺、新的涂装材料、新的涂装设备、新的管理模式和控制流程不断涌现。目前行业中主要采用铬盐、锆盐和硅烷等绿色技术取代传统的磷化技术作为新的涂装工艺。目前行业中还没有通用的质量控制手段。随着技术的更新迭代，日立手持式X-MET8000系列分析仪通过一系列的升级、改进，满足客户对绿色前处理涂层工艺的质量控制需求。分析仪操作方便，在设定好工作曲线后，只需要要将分析仪测量窗口对准待分析的样品，按下测量按钮，10~20秒及可得到分析结果。合金分析仪帮助你洞察合金品质，降低检测成本，提高产品品质，管控系统安全。苏州分析仪

镁废料有两个主要来源：压铸加工过程中的废料；另一个主要从铝罐中获取镁废料。虽然废料很多，但向压铸企业提供正确的原材料至关重要。金属回收面临的挑战之一是，当金属被重复回收利用时，杂质元素就会开始增加，不合适的材料会在金属生产中造成严重的问题，因此对低含量杂质元素的检测变得越来越重要。铜、锡、硫和磷等元素必须在将废金属冶炼前识别出来。而压铸企业总是愿意为理想的优异镁废料支付溢价。为给金属生产提供合适的原材料，供应链需要确保有合适的分析工具，金属分析仪就是理想选择。宁波X-MET7000分析仪技术金属分析仪帮助我们在整个过程中提高产品质量，使得来料检验更有信心。

在过去十年中，我们已经看到数据成为企业的关键资源，金属行业也不例外。虽然对过程控制和优化进行了投资，但该行业在采用新的数字技术方面多年来一直落后于银行和媒体等行业。然而随着分析、移动解决方案和自动化领域的创新，金属行业采用数字技术的步伐正在加快，这带来了巨大的收益。对我们来说，金属分析仪的快速、简洁和便利使工作人员能够在一个工作日内进行数千次读数，这意味着我们还需要做出改变才能适应如此快的速度。目前，数据和信息是完整金属分析“工具包”的重要组成部分，无论是通过连接到云设备、通过物联网，还是安装在仪器本身上。

福祸总是相依。尽管2020年因病毒而出现超级混乱的局势，行业不得不应对需求的突然变化、供应问题和运营能力的限制，但这确实加速许多公司的变革。尤其是当涉及包括网络连接性、大数据、智能工厂和可持续性在内的工业4.0趋势时亦如此。借助部署在各公司的新技术，IIoT（工业物联网）能日益收集更多信息，包括来自制造设备的信息。现在许多分析仪可以在仪器上收集数据。例如我们的日立手持式分析仪能够将测量结果存储在仪器里，更多的日立型号还支持网络连接功能，这是实现远程实时决策的真正改变游戏规则的工具。手持合金分析仪在电厂、电网系统有应用。

为提高可持续性并降低成本，更多的废金属正重新进入供应链。虽然从环境的角度来看这是个好消息，但这确实意味着用户必须检查来料中的残留元素和痕量元素。许多元素，如锌、硼和锡，对终端部件的性能有很大的影响，它们错误的出现在合金中会产生灾难性的影响。验证来料时需要能够测量含量在ppm范围内的各种痕量元素、杂质元素和残留元素。检出限是由分析仪的技术性能决定的，确保分析仪在尽可能低的检出限情况下运行，方法是确保对设备保持适当的校准并进行定期维护。金属分析仪的结果屏幕显示可由用户自定义，以满足个人需求，并显示感兴趣的元素和/或通过/失败消息。宁波光谱分析仪作用

日立手持合金分析仪可快速更换分析窗口膜，无需任何工具。苏州分析仪

在金属行业中信息支配一切，一个原因是数据能够使制造质量保证和过程控制更简单、更快速。尽管可用的数据量巨大，但问题是制造商如何将此等数据转化为有价值的事物（即识别模式和预测运行状况），以作出明智的决策。即使每天进行数千次测量，金属分析仪的数据也可通过多种方式帮助制造商优化生产，包括通过在制造过程的早期识别材料零部件缺陷以提高产品质量；通过机器故障预测和诊断实现及时的预防性工作、减少停机时间，以及降低对业务造成严重损害的突发故障风险；通过使用大数据进行预测分析以降低成本，从而缩短质量保证过程。苏州分析仪

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