超声探头的保养方法:保护透镜面,透镜面一旦损坏,耦合剂就容易进入探头内部,损坏压电晶片,因此使用中不允许用锋利物品刺透镜面。要避免接触有机溶剂,否则探头会因接触有机溶剂开裂损坏,但可用酒精类的有机溶剂。在安装和拆下探头时应首先关闭整机主电源,然后小心地进行操作。超声探头是贵重器件,在使用过程中必须小心轻放,不得碰撞声头,在运输、、保管过程中应使用原厂家的探头包装盒或用软布包好声头。使用前认真阅读探头使用说明书,严格遵守探头的使用规定。一般来说,医用超声波探头具有两大特性:使用特性和声学特性。浙江工业超声波探头批发
超声波探头的特点是具有防水作用,但不能放入水中,可以作料位及接近开关用,它的性能较好。工作原理:通过压电效应发射、接收超声波。640V的交变电压加至压电晶片银层,使面积相同间隔一定距离的两块金属极板,分别带上等量异种电荷形成电场,有电场就存在电场力,压电晶片处在电场中,在电场力的作用下发生形变,在交变电场力的作用下,发生变形的效应,称为逆压电效应,也是发射超声波的过程。超声波探头的主要材料有压电晶体及镍铁铝合金两类。超声波纵波探头通常称为直探头,主要用于检测与检测面平行的缺陷,如超声波探头对于板材、铸、锻件检测等。浙江工业超声波探头批发超声探头的外壳多是声头外壳。
超声波探头的选择方法:1、超声波探头频率的选择:对于小缺陷、厚度不大的工件,宜选择较高频率。对于大厚工件、高衰减材料,应选择较低频率。如对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等,一般选用较高的频率,常用2.5~10MHz。对于晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率,常用0.5~2.5MHz。2、探头带宽的选择:探头发射的超声脉冲频率都不是单一的,而是有一定带宽的。宽带探头的脉冲宽度较小,深度分辨力好,盲区小,但由于探头使用的阻尼较大,通常灵敏度较低.窄带探头则脉冲较宽,深度分辨力差,盲区大,但灵敏度较高,穿透能力强。宽带探头由于脉冲短,在材料内部散射噪声较高的情况下,具有比窄带探头信噪比好的优点。对晶粒较大的铸件、奥氏体钢等宜选用宽带探头。
超声波探头也称换能器,是在超声检测过程中发射和接收超声波的装置。超声波探头主要由吸声材料、外壳、阻尼块、和压电晶片组成。吸声材料是吸收超声波噪音,外壳起到支撑固定、保护及电磁屏蔽作用。阻尼块可以减少晶片余震和杂波,提高分辨率。超声波探头主要利用压电晶体的逆压电效应来发射超声波,当高频电压作用于晶片上时,压电晶体受激励以相同的频率在相邻介质中传播超声波,完成电能到机械振动的转换。而接受探头主要利用压电晶体的压电效应来接受超声波,当超声波在不同介质中传播时,在介质的交界面处发生反射,反射后的超声波作用于压电晶体上,便产生与机械振动频率相同的电能,完成机械振动到电能的转换。超声波水浸式探头可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。
超声波探头,在超声波检测过程中,超声波的发射和接收拾通过探头来实现的。探头的性能直接影响超声波的特性,影响超声波的检测性能。在超声检测中使用的探头,是利用材料的压电效应实现电能、声能转换的换能器。探头中的关键部件是晶片,晶片是一个具有压电效应的单晶或者多晶体薄片,它的作用是将电能和声能互相转换。超声探头有三个基本组成部分:(1)接触身体部位的头部,(2)由临床医生握住的手柄,(3)连接电源(如控制台)的电线(“电缆”)。超声探头的电缆通常是由上百根至数百根的电缆组成。浙江工业超声波探头批发
超声波探伤仪斜探头是进行斜射探伤用的探头。浙江工业超声波探头批发
怎样选择超声波探头?1)频率的选择:对大厚工件、粗晶材料或检测表面粗糙的工件,应选择较低频率;对薄工件、细晶粒材料或对小缺陷检出要求高时,应选择高频率。应注意的是:裂纹等面状缺陷,有明显的反射指向性,如果超声波不是近似于垂直入射,在探头方向上就不会产生足够大的回波,频率越高,这种现象越明显,所以应避免使用不必要的高频。一般来说,频率上限由衰减和草状回波信噪比决定,下限由检出灵敏度、脉冲宽度和指向性决定。2)探头角度选择:角度选择原则是,尽量使声束相对于缺陷垂直入射。钢板、件内缺陷多平行于表面,常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面,常选用斜探头。浙江工业超声波探头批发
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夹芯板复合机是把彩涂钢卷压成型后用强力粘合剂复合在较厚的内芯材料的两面,形成了一种强度高、重量轻、隔热保温、坚固耐用外形美观的新型建筑材料.广泛应用于轻钢结构建筑的顶层及墙体,产品具有色泽鲜艳,无需二次装饰的特点. 夹芯板复合机生产线采用先进的生产工艺以气、电、机械为一体,是加工彩钢保温复合板的**机械设备,工作速度采用变频无级调速,能一次性复合成瓦楞型复合板,全套流水线由放料机构、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割)组成,是生产工业厂房、仓库等屋面板和墙板不可缺少的设备.彩钢压瓦机设备的应用选择.彩钢板加工设备 彩钢夹芯板怎么进行包边? 可用铝合金进行包边,或是直接...