不同种类的超声波探头有哪些区别?纵波斜探头是入射角小于第1临界角的探头。目的是利用小角度的纵波进行缺陷检验,或在横波衰减过大的情况下,利用纵波穿透能力强的特点进行纵波斜入射检验,使用时需注意试件中同时存在横波的干扰。超声波横波斜探头是利用横波检测,是入射角在第1临界角与第2临界角之间,且折射波为纯横波的探头,主要用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷,普遍用于焊缝、管材、锻件的检测。超声波爬波探头,由于一次爬波的角度在75º~83º之间,几乎垂直于被检工件的厚度方向,与工件中垂直方向的裂纹接近成90º,因此对于垂直性裂纹有较好的检测灵敏度。超声波探伤仪斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成。河北焊接超声探头生产厂
常见超声探头故障种类与原因:成像显示区域有黑影:成像显示区域如果出现黑影或者图像缺损,除了观察探头外观表层声透镜没有明显的破损,而造成此类故障的另外一种可能就是,探头的晶体老化跟晶体短路。而B超探头内部多数采用的是压电晶体,长期使用会造成晶体自然老化,不规范的使用或摔、碰等外力击打会造成探头晶体的损伤,晶体损伤后B超检测仪检测的图像就会出现信号衰减、图像中有黑影、黑条、干扰、缺损等盲区。晶片的短路可通过测量晶片的供电电压来判断,若某一晶片或晶片组的供电电压较其他低,则可判断该晶片或晶片组内有短路。更换相应的晶片,使得探头恢复以前的特性,干扰消失。重庆相控阵超声波探头生产厂超声探头具有超声发射和接受双重功能。
超声探头的保养方法:保护透镜面。透镜面一旦损坏,耦合剂就容易进入探头内部,损坏压电晶片,因此使用中不允许用锋利物品刺透镜面。要避免接触有机溶剂,否则探头会因接触有机溶剂开裂损坏,但可用酒精类的有机溶剂。在安装和拆下探头时应首先关闭整机主电源,然后小心地进行操作。超声探头是贵重器件,在使用过程中必须小心轻放,不得碰撞声头,在运输、、保管过程中应使用原厂家的探头包装盒或用软布包好声头。使用前认真阅读探头使用说明书,严格遵守探头的使用规定。
常见超声探头故障种类与原因有哪些?成像显示区域有黑影:成像显示区域如果出现黑影或者图像缺损,除了观察探头外观表层声透镜没有明显的破损,而造成此类故障的另外一种可能就是,探头的晶体老化跟晶体短路。而B超探头内部多数采用的是压电晶体,长期使用会造成晶体自然老化,不规范的使用或摔、碰等外力击打会造成探头晶体的损伤,晶体损伤后B超检测仪检测的图像就会出现信号衰减、图像中有黑影、黑条、干扰、缺损等盲区,严重时图像则会“失明”,影响诊断质量。晶片的短路可通过测量晶片的供电电压来判断,若某一晶片或晶片组的供电电压较其他低,则可判断该晶片或晶片组内有短路。更换相应的晶片,使得探头恢复以前的特性,干扰消失。不同种类的超声波探头有哪些区别?
超声探头对于超声系统来说是一个关键部件。它的较根本的工作是实现电能和声能之间的相互转换,即既能把电能转换成声能,又能把声能转换成电能。如果使用不当,焊接点很容易被渗透的耦合剂腐蚀或因剧烈震动而断开。为了把超声声束顺利的导出探头,要把声束路径上的声阻抗(对超声波的阻碍程度)调整到跟人体皮肤的程度一致—在阵元阵列前,添加多层复合材料。这一层就是我们说的匹配层。这么做的目的是较大程度的保证超声成像质量和消除高阻抗比带来的伪像。把阵元和透镜层紧密地粘压在一起。不能有灰尘杂质。更不能有空气。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面,常选用超声斜探头。河北焊接超声探头生产厂
超声探头中的关键部件是晶片。河北焊接超声探头生产厂
怎样选择超声波探头?1)频率的选择:对大厚工件、粗晶材料或检测表面粗糙的工件,应选择较低频率;对薄工件、细晶粒材料或对小缺陷检出要求高时,应选择高频率。应注意的是:裂纹等面状缺陷,有明显的反射指向性,如果超声波不是近似于垂直入射,在探头方向上就不会产生足够大的回波,频率越高,这种现象越明显,所以应避免使用不必要的高频。一般来说,频率上限由衰减和草状回波信噪比决定,下限由检出灵敏度、脉冲宽度和指向性决定。2)探头角度选择:角度选择原则是,尽量使声束相对于缺陷垂直入射。钢板、件内缺陷多平行于表面,常选用直探头。焊缝中危险性缺陷多垂直于表面,常选用斜探头。河北焊接超声探头生产厂
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夹芯板复合机是把彩涂钢卷压成型后用强力粘合剂复合在较厚的内芯材料的两面,形成了一种强度高、重量轻、隔热保温、坚固耐用外形美观的新型建筑材料.广泛应用于轻钢结构建筑的顶层及墙体,产品具有色泽鲜艳,无需二次装饰的特点. 夹芯板复合机生产线采用先进的生产工艺以气、电、机械为一体,是加工彩钢保温复合板的**机械设备,工作速度采用变频无级调速,能一次性复合成瓦楞型复合板,全套流水线由放料机构、涂胶、加温、复合、卷边、开槽、整边、气动、自动切割)组成,是生产工业厂房、仓库等屋面板和墙板不可缺少的设备.彩钢压瓦机设备的应用选择.彩钢板加工设备 彩钢夹芯板怎么进行包边? 可用铝合金进行包边,或是直接...