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使用硬度块，需要注意什么呢？

  在硬度块的生产与标定时主要是保证测量面的表面质量和硬度均匀性，因此测量面与支承面的表面粗糙度一般是不一样的，在硬度块的标定只对测量面进行，对支承面并没有硬度值或硬度均匀性的要求。用未知的或不可靠的东西来校准硬度计，您愿意吗？

  １一般标刻有硬度标准值的一面为测量面，对于锤击布氏硬度块（布氏条）有标定压痕的一面也是测量面。

  2我不小心把反面打了硬度了。以后不要在进行这种“探索”了。如果打得不多，用锉刀修平支承面上因错打硬度造成的表面凸起。不进行修磨直接用来支承，一方面使支承面与试台面无法良好接触（对于洛氏硬度试验可直接导致很大的误差）影响测量精度，另一方面可能使试台面损坏，此外如果在压头压入过程中不幸发生了移位还可能损坏压头。

维氏硬bai度试验测量范围宽广，可du以测量目前工业上zhi所用到的几乎全dao部zhuan金属材料，从很软的材料shu（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000 个维氏硬度单位）都可测量。 维氏硬度试验比较大的优点在于其硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择 试验力，其硬度值不变。这就相当于在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。这一点又比洛氏硬 度试验来得优越。 在中、低硬度值范围内，在同一均匀材料上，维氏硬度试验和布氏硬度试验结果会得到近似的硬度值。 例如，当硬度值为 400 以下时，HV≈HB。 维氏硬度试验的试验力可以小到 10gF，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。海阳金属硬度块购买虽然多数正规企业生产的硬度块都经过人工和自然时效。

  怎么选择硬度块的硬度值？

  答：在选用硬度块时我们有一个原则：那就是尽量接近试件的硬度范围。但商品化的标准硬度块不可能囊括全部的硬度范围，这样一方法没法生产，另一方面工艺方法也不能系统化、标准化，所以硬度块的生产厂家一般以检定规程规定的检定用硬度块的范围进行生产。

  如果有特殊需要就得与硬度块生产厂家联系定做。当然定制的硬度块价格会高些，而且有的制造难度会很高、制造周期也不短。

  通常在工业上使用硬度计，采用检定范围的硬度块对硬度计校准后，测量其他范围硬度时不会有太大的问题（或者说精度是充足的）。

硬度块过期了能用吗？ 

一般不推荐使用过期的硬度块，并不是说这个硬度块不好了。正如我们不食用过期食品，并不一定是因为过期食品肯定是霉变了一样。 但材料硬度有一定的时效性，即硬度会随着时间发生变化。虽然多数正规企业生产的硬度块都经过人工和自然时效，硬度的变动并不大，但按检定周期重新检定一下会用起来更安心些。

硬度块硬度值选择的问题 

在选用硬度块时我们有一个原则：那就是尽量接近试件的硬度范围。但商品化的标准硬度块不可能囊括全部的硬度范围，这样一方法没法生产，另一方面工艺方法也不能系统化、标准化，所以硬度块的生产厂家一般以检定规程规定的检定用硬度块的范围进行生产。 如果有特殊需要就得与硬度块生产厂家联系定做。当然定制的硬度块价格会高些，而且有的制造难度会很高、制造周期也不短。 通常在工业上使用硬度计，采用检定范围的硬度块对硬度计校准后，测量其他范围硬度时不会有太大的问题（或者说精度是充足的）。 

硬度块用完后应重新涂防锈油脂，或用防锈纸包裹好。

HRC是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等洛氏硬度中

HRA、HRB、HRC中的A、B、C为三种不同的标准。称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度实验是现今所有使用的几种普通压痕硬度实验的一种。三种标尺的初始压力均为98.07N（10Kgf)，末尾根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N（60Kgf）；标尺B使用的是直径为1.588mm（1/16英寸）的钢球作为压头，然后加压至1471N（150Kgf），因此标尺B适用于较软的材料检测。标尺C适用于较硬的材料检测。常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。

HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。 因此，锤击布氏硬度计的测试精度要比台式布氏硬度计低。海阳橡胶硬度块规格

将大直径球压头压入试样表面。福建品质硬度块购买

则可以免除后处理工序。机械加工工艺由于锥形支撑块尺寸精度、形位精度要求非常高，所以机械加工也是保证产品质量的重要条件。粗铣按照常规零件的加工，粗加工一般不是很重要，但因该零件有硬度55～59HRC的要求，在粗加工、半精铣后需要进行淬火处理，同时要磨工件的两个垂直面，锥面需要抛光，留精加工量～。此外，因表面粗糙度值要求为Ra=μm的两个垂直面淬火后，在精车锥孔之前要半精磨作为精车定位基准，需要留余量～。为达到理论球心相对于各面距离的误差控制在±，还需要留精磨量～。精磨时需要分别用65mm尺寸的上端面与60mm尺寸的右侧面来定位，定位面需要精磨后才能作为定位基准，应留磨量。终确定粗铣留余量为：表面粗糙度值为Ra=μm的两个垂直面分别留精加工量，与之平行的面分别留精加工量，锥孔内留精加工量～。精车抛光淬火后硬度高，给精加工各面留的余量都比较小，在精车锥孔时，工件的找正是一个比较关键的步骤，锥面找正≤。我们设计出一套实用的工装，如图2所示。通过工装来提高找正效率的同时，也保证了各面余量分配的均匀。工装端面与A基准面定位，通过工件锥孔**M5小螺孔与工装上的销子来确定中心，再将工件压紧在工装上，另一端为圆柱形。福建品质硬度块购买