日照金属硬度块品牌

在你进行标准块检验以前，总要注意下列事项

(a) 标准块应使用顶面，如果使用底部或边侧表面将不会得出正确的硬度值。

(b) 要使用完好的标准块，不要使用压痕之间不足至少为压痕直径2.5倍的标准块。

(c) 不要使用将旧的凹痕磨掉的标准块，因为你不能肯定新加工的表面与原来的是否有相同的硬度值。

(d) 如果你在整个给定的标尺范围内使用硬度计，则应检查标尺的高，中，低量程。如果你使用一或两个量程，便可选择这些量程硬度数值以上及以下的标准块。

(e) 试验应该注意事项：

你少应在标准块的工作面上进行5次试验（点不标），所标定硬度值刻在工作面边上。

如果试验的硬度平均值与刻于标准块工作面的标定值相比较，所产生误差在允许范围内，则属合格。 每个硬度块上均刻有序列号，可保证其国际标准的追溯性。日照金属硬度块品牌

则可以免除后处理工序。机械加工工艺由于锥形支撑块尺寸精度、形位精度要求非常高，所以机械加工也是保证产品质量的重要条件。粗铣按照常规零件的加工，粗加工一般不是很重要，但因该零件有硬度55～59HRC的要求，在粗加工、半精铣后需要进行淬火处理，同时要磨工件的两个垂直面，锥面需要抛光，留精加工量～。此外，因表面粗糙度值要求为Ra=μm的两个垂直面淬火后，在精车锥孔之前要半精磨作为精车定位基准，需要留余量～。为达到理论球心相对于各面距离的误差控制在±，还需要留精磨量～。精磨时需要分别用65mm尺寸的上端面与60mm尺寸的右侧面来定位，定位面需要精磨后才能作为定位基准，应留磨量。终确定粗铣留余量为：表面粗糙度值为Ra=μm的两个垂直面分别留精加工量，与之平行的面分别留精加工量，锥孔内留精加工量～。精车抛光淬火后硬度高，给精加工各面留的余量都比较小，在精车锥孔时，工件的找正是一个比较关键的步骤，锥面找正≤。我们设计出一套实用的工装，如图2所示。通过工装来提高找正效率的同时，也保证了各面余量分配的均匀。工装端面与A基准面定位，通过工件锥孔**M5小螺孔与工装上的销子来确定中心，再将工件压紧在工装上，另一端为圆柱形。安徽洛氏硬度块回收但商品化的标准硬度块不可能囊括全部的硬度范围。

    布氏硬度块规格：HBW10/3000200-300HBW5/750200HBW10/1000100-125HBW5/250100-12布氏硬度范围：范围为8～650HBW布氏硬度的测定原理是用一定大小的试验力F(N),把直径为D（mm）的淬火钢球或硬质合金球压入被测金属的表面（图1），保持规定时间后卸除试验力，用读数显微镜测出压痕平均直径d(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根据d从已备好的布氏硬度表中查出HB值。由于金属材料有硬有软，被测工件有厚有薄，有大有小，如果只采用一种标准的试验力F和压头直径D，就会出现对某些工件和材料的不适应的现象。因此，在生产中进行布氏硬度试验时，要求能使用不同大小的试验力和压头直径，对于同一种材料采用不同的F和D进行试验时，能否得到同一的布氏硬度值，关键在于压痕几何形状的相似，即可建立F和D的某种选配关系，以保证布氏硬度的不变性。特点：一般来说，布氏硬度值越小，材料越软，其压痕直径越大；反之，布氏硬度值越大，材料越硬，其压痕直径越小。布氏硬度测量的优点是具有较高的测量精度，压痕面积大，能在较大范围内反映材料的平均硬度，测得的硬度值也较准确，数据重复性强。应用：布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材。

洛氏硬度计的维护、保养与注意事项 1、 搬运bai硬度计时必须卸下砝码和压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫；长途运输应恢复原有包装。 2、 任何调试和检查，如装卸砝码、取下上盖、拔插电缆、打开侧门检查时，应切断电源。 3、 禁止在压头与被测试样接触的状态下，切换试验力。 4、 装卸压头应认真仔细，保证前列无损伤、无污染，安装面清洁无异物。长期不用应卸下妥善保存，注意防锈。 5、 样品台及标准硬度块表面应清洁无污染，无划痕、擦、碰伤；保存时涂防锈油防锈。 6、 测试时被测样品必须平稳放置，支承可靠，确保在测试过程中无任何位移、变形。在选用硬度块时我们有一个原则：那就是尽量接近试件的硬度范围。

校准用的钻石牌硬度块（标准块）可以检定钻石硬度计工作时的误差是否在国际标准中规定的范围内。每个硬度块上均刻有序列号，可保证其国际标准的追溯性。硬度标准块均采用质量材料制成，可保证硬度值的可靠性和稳定性。

硬度块分类

洛氏硬度块、表洛氏硬度块、布氏硬度块、垂击布氏条、维氏硬度块、显微硬度块、里氏硬度块、里氏G型块、橡胶硬度块、韦氏硬度块、肖氏硬度块、巴氏硬度块等等。

检定规程

JJG 113-2003 标准金属洛氏硬度块检定规程JJG 147-2005 标准布氏硬度块检定规程JJG 148-2006 标准维氏硬度块检定规程JJG 297-1997 标准硬质合金洛氏(A标尺)硬度块检定规程JJG 335-1991 标准显微维氏硬度块检定规程JJG 347-1991 标准肖氏硬度块检定规程JJG 1048-2009 标准努氏硬度块检定规程JJG 747-1999 里氏硬度计检定规程（附录A标准里氏硬度块的检定）JJG 944-1999 金属韦氏硬度计试行检定规程JJG 610-1989 巴克尔硬度计检定规程。 7.锤击布氏硬度计要使用消耗品。烟台洛氏硬度块材质

5.锤击布氏硬度计尽管属于精度较低的冲击式硬度试验方法。日照金属硬度块品牌

针对锥形支撑块的零件特征和加工难点进行工艺分析和重点突破，通过热处理与切削技术的改善，保证了圆锥面的硬度与精度要求。经生产应用，工艺可靠性完全符合技术规范。某套装置为达到安装调试和使用要求，从设计上遵循“一搁准”的理念，需要达到在安装调试的时候，相配合零件之间依靠线接触定位精确，不需要再花大量的时间和人力去调试。为了满足制造和使用时的“一搁准”，就要求在单个零件的加工制造过程中，从选材、热处理、加工精度再到检测手段等都必须进行优化。零件加工要求如图1所示锥形支撑块零件，圆锥面Sφ40mm是主要的装配定位面，再通过两个相互垂直的A、B面安装到设备的支撑架上。圆锥形面需要非常高的精度，表面粗糙度值达到Ra=μm，且理论中心相对于各面距离的误差要严格控制在±，才能满足“一搁准”的要求。另外，该设备长期使用还有工作稳定性的要求。图1锥形支撑块零件零件结构分析该零件材料为不锈钢9Cr18，表面看上去结构很简单，呈L形，带一圆锥形孔。但是精度要求比较高，理论中心到基准面的距离只有，A、B安装面垂直度要求≤；同时硬度要求很高，为55～59HRC，需要进行热处理淬火；锥形孔内表面的表面粗糙度值需达到Ra=μm，锥孔底部是一沉台。日照金属硬度块品牌