浙江品质硬度块参数

  洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

  HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度高的材料(如硬质合金等)。

  HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

  HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

试验面积较大，适于测试晶粒比较粗大的大型铸锻件。浙江品质硬度块参数

  检测环境

  检测环境温度一般为10℃～35℃，检测时应尽可能保持较小的温度变化，因为温度变化可能对检测结果产生影响，设备周围无振动源，以免检测过程中硬度计受振动或冲击影响检测结果。

  总结

  综上所述影响夹洛氏硬度计硬度检测结果的因素有多种，但设备、检测方法、检测环境因素可以通过计量部门校准、调试、严格按照操作手册及相关标准操作及设备安放等措施比较容易解决，而工装的选料和制作往往不好控制，因此在检测夹片硬度过程中感觉有异常时要尽可能选用不同规格的工装进行检测比对，分析产生差异的原因，方能检测出大型金属的准确刚度和强度硬度值。

滨州洛氏硬度块排行将大直径球压头压入试样表面。

硬度块

校准用的钻石牌硬度块（标准块）可以检定钻石硬度计工作时的误差是否在国际标准中规定的范围内。每个硬度块上均刻有序列号，可保证其国际标准的追溯性。硬度标准块均采用质量材料制成，可保证硬度值的可靠性和稳定性。

硬度块分类

洛氏硬度块、表洛氏硬度块、布氏硬度块、垂击布氏条、维氏硬度块、显微硬度块、里氏硬度块、里氏G型块、橡胶硬度块、韦氏硬度块、肖氏硬度块、巴氏硬度块等等。

检定规程

113-2003 标准金属洛氏硬度块检定规程JJG 147-2005 标准布氏硬度块检定规程JJG 148-2006 标准维氏硬度块检定规程JJG 297-1997 标准硬质合金洛氏(A标尺)硬度块检定规程JJG 335-1991 标准显微维氏硬度块检定规程JJG 347-1991 标准肖氏硬度块检定规程JJG 1048-2009 标准努氏硬度块检定规程JJG 747-1999 里氏硬度计检定规程（附录A标准里氏硬度块的检定）JJG 944-1999 金属韦氏硬度计试行检定规程JJG 610-1989 巴克尔硬度计检定规程(附录2 标准巴氏硬度块)

根据修正系数对试验值的调整，可使不一样硬度值的规范试块在试验中得到一致的結果。进而了因规范试块硬度值不一样而导致的系统误差。该设备配套设施的规范试块定度的布氏硬度值在197HBS修正系数为，试验結果不需调整，超过或低于197HBS时修正系数超过或低于，均需调整以其出现偏差的原因。比如：规范硬度块布氏硬度数值197HBS，调整指数。设试验原材料为或淬火情况下的钢。已经知道：规范硬度块上钢球的压痕直徑=米；试样上钢球的压痕直徑=；则查询表得到布氏硬度值=150HBS；故所试验的布氏硬度值即是150HBS，由表l查出来。比如：规范试块布氏硬度为185HBS,修正系数=185/197=则布氏硬度试验值=×布氏硬度值；只如：规范试块布氏硬度数值217HBS，修正系数=217/197=则布氏硬度试验值=，余类推。锤击式布氏硬度值一览表中列有八种不一样原材料的布氏硬度值表，根据查看下述报表可试验表列原材料之硬度：1、在情况或淬火情况下钢的布氏硬度值（只可用于非马氏体钢）。2、在精练热处理或热处理加淬火情况下钢的布氏硬度值（只可用于非马氏体钢）。3、铸造件的布氏硬度值。4、黄铜铸件的布氏硬度值。5、辗压紫铜的布氏硬度值。6、碾红铜的布氏硬度值。标准硬度块绝大多数不能两面用，只有锤击布氏硬度块可用两个面。

  洛氏硬度计怎样测大型金属的刚度和强度?方法如下:

  一、工装

  1、夹片硬度测试需要设计专门工装作为支撑。不同试验室所用工装的规格及样式也不尽相同。夹片硬度测试工装一般由两部分组成，一是支撑杆，二是垫块。如图：

  2、支撑杆要求直径14mm表面光滑，硬度不低于60HRC，长度大于夹片长度，两头留有螺孔，垫块要以40Cr或45#钢制成，底面水平，顶面成斜面状，倾角5°～6°。将支撑杆牢固的固定在垫块上，这样当夹片紧扣在支撑杆上时，移动夹片能够保证其外锥面母线与压头垂直，确保所测夹片硬度的准确性。实践证明支撑杆的直径及与垫块能否保持充分接触，对试验结果影响非常明显。

  3、支撑杆太粗，夹片与支撑杆之间会产生空隙，致使检测结果偏小，甚至不符合标准或设计要求。支撑杆太细将无法支撑起夹片，所以支撑杆直径为14mm时较为合适，能够满足多种不同规格的夹片。

  4、支撑杆与垫块接触不充分有空隙时检测结果也会偏小。有时，委托方要求将夹片竖立在工作台上打其大端，实践证明如果采用竖立打大端方法，由于夹片小端较薄与工作台接触面积较小，测试结果也会偏低，因此不宜采用。

同一材料，同一硬度计测试，同一个人操作，同一种操作方式，硬度值都会有一定的公允误差。硬度硬度块规格

正如我们不食用过期食品，并不一定是因为过期食品肯定是霉变了一样。浙江品质硬度块参数

则可以免除后处理工序。机械加工工艺由于锥形支撑块尺寸精度、形位精度要求非常高，所以机械加工也是保证产品质量的重要条件。粗铣按照常规零件的加工，粗加工一般不是很重要，但因该零件有硬度55～59HRC的要求，在粗加工、半精铣后需要进行淬火处理，同时要磨工件的两个垂直面，锥面需要抛光，留精加工量～。此外，因表面粗糙度值要求为Ra=μm的两个垂直面淬火后，在精车锥孔之前要半精磨作为精车定位基准，需要留余量～。为达到理论球心相对于各面距离的误差控制在±，还需要留精磨量～。精磨时需要分别用65mm尺寸的上端面与60mm尺寸的右侧面来定位，定位面需要精磨后才能作为定位基准，应留磨量。终确定粗铣留余量为：表面粗糙度值为Ra=μm的两个垂直面分别留精加工量，与之平行的面分别留精加工量，锥孔内留精加工量～。精车抛光淬火后硬度高，给精加工各面留的余量都比较小，在精车锥孔时，工件的找正是一个比较关键的步骤，锥面找正≤。我们设计出一套实用的工装，如图2所示。通过工装来提高找正效率的同时，也保证了各面余量分配的均匀。工装端面与A基准面定位，通过工件锥孔**M5小螺孔与工装上的销子来确定中心，再将工件压紧在工装上，另一端为圆柱形。浙江品质硬度块参数