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    齐翔体育提示：塑胶跑道排水沟结构符合国家有关“塑胶跑道建设设计标准”（包括沟体、盖板尺寸、沟底高程等）。排水沟内每隔20-30m距离设置的沉沙井应符合设计要求。排水沟盖板设计为单孔或双孔设计，排水沟盖板应安置牢固，不摆动，每块盖板之间的缝隙均匀（10mm左右）分配，并采用水泥砂浆抹平。严格按照防水要求对排水沟内壁进行防水沙浆抺灰处理。排水沟盖板上的活动井盖（包括沉沙井盖、上水节门井盖等）应安装稳固，方便开启。排水沟外壁的基础回填密实度应达到95%以上标准，以防止水沟沉降、变形引起水沟与跑道之间的塑胶变形或开裂。如塑胶跑道排水沟内同时设置上水系统应保证上水管道的安装牢固可靠，北方地区还应对上水管道进行保温防冻处理。塑胶跑道排水沟施工完成后，排水沟盖板与水沟两侧场地基础平面误差不大于2mm，同时满足坡度要求，不影响排水顺畅。 齐翔体育以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。幼儿园塑胶场地电话

以pu材料制成的塑胶球场质地紧密而结实，且拥有良好的回弹效果。但是如果pu面层做得太薄不仅不能起到保护运动员的作用，而且会很容易划伤。那么pu球场是不是越厚越好呢?齐翔体育来回答下这个问题。

其实不然，硅PU塑胶球场是一种弹性材料，厚度增加会导致球回弹率的降低，过厚的硅PU地面可能导致非常不好的运动体验，所以，要保证良好的运动体验以及对运动员的保护，硅PU地面厚度就应该适中。

另外硅PU球场材料是一种上硬下软的结构。球类接触地面力量与时间是有限的，这就决定了球在接触硅PU上层硬结构而下层弹性结构还未来得及反应的时候已经反弹出去，保证了球的回弹率。

而当运动员因碰撞而摔倒，则会因为作用力大，底部弹性层也会参与作用过程，这时候底部弹性层就会起到缓冲作用，这是硅PU结构奇妙也是让人称道的地方，在保证球回弹率的同时保护了运动员免受伤害。 幼儿园塑胶场地电话齐翔体育严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。

一般的硅pu篮球场分为四层，各个面层结合起来不仅能保障球场的坚固耐用，还能对运动员起到很好的保护作用。那么对于专业的齐翔体育施工队伍来说，他们是怎样控制面层的实际厚度的呢?

方式一：通过立模来进行pu篮球场面层厚度尺寸的预检，对基础地面局部高出的地方进行修砍，或锤击进行夯低。

方式二：对于基础地面密实度不够的地方，可以采取钻头打孔、灌胶的方法进行加固，以免沥青基础层自身嵌挤不实，导致出现脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断等不良现象。

方式三：对于塑胶篮球场基础地面的密实度要进行严格控制，以免胶面铺筑后造成局部出现起泡脱壳情况。

    很多球场是以水泥混凝土基础，为了保证球场达到既定的使用寿命和缓冲性能，需要采用分层施工的方式进行铺涂。那么下面就由齐翔体育来说时说铺设球场是怎样分层施工的?混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，底材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚。面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为。底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚。待塑胶弹性层保养完后，在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。清洁工作完成后，就可以给硅pu球场画标志线了。 齐翔体育深受行业客户的好评，值得信赖。

    表面不会受损。平坦性：施工时使用自流平材料，表面平坦，能符合平坦的比赛场地要求。粘接性：特殊施工处理，粘接力强，可压制水份上升，无起泡、剥离等现象。1安全性：可防止跌倒所发生的运动伤害。1色彩：高弹性EPDM和PU颗粒(通常也称聚氨酯颗粒)，表面颜色柔和，颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐久，并可采用多色彩搭配，聚合氢元素及硫化过程不产生有害物质，所以为环保产品。塑胶跑道厂家选择体育。从事塑胶跑道材料、地坪漆施工、球场篮球场施工、塑胶跑道施工，球场地坪漆生产销售于一体的生产厂家,国内数千家学校和企业选择了作为合作伙伴，地坪漆批发厂家选。咨询你知道塑胶跑道的来源吗日常生活中塑胶跑道已经是很常见的了吧，不管是在学校、体育馆现在很多公园和小区活动区域都能看到塑胶跑道的身影，那你知道塑胶跑道的来源吗，一起来看看下文的详细介绍吧。塑胶跑道一般主跑道厚度为13mm，颜色为红色。齐翔体育通过专业的知识和可靠技术为客户提供服务。烟台环保塑胶场地翻新

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目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等，现介绍几种主要的成形加工方法。

1、模压成形

模压成形又称压制成形等，是将松散状的固态物料放入到预热的模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成形，经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。

模压成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单，并易于生产大型制品，但生产周期长，效率低，难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。

2、注射成形

注射成形也称注塑成形，是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度，然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内，并固化而得到各种塑件的方法，注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是：成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件生产。 幼儿园塑胶场地电话

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