东营环保塑胶场地维护

目前较常用的塑胶运动场地成形加工方法有压制成形、注射成形、挤压成形、挤出成形、真空成形、吹塑成形、浇铸成形、粉末冶金法成形、气动与液压成形等，现介绍几种主要的成形加工方法。

1、模压成形

模压成形又称压制成形等，是将松散状的固态物料放入到预热的模具中，通过加热和加压方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状进行流动成形，经一定时间后卸压、启模即得到制品(塑件)的过程。

模压成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等的压缩成形。模压成形设备、模具和生产过程控制较为简单，并易于生产大型制品，但生产周期长，效率低，难以成形厚壁制品及形状复杂的制品。

2、注射成形

注射成形也称注塑成形，是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度，然后以较大压力和较高速度将其注入到较低温度的模具模腔内，并固化而得到各种塑件的方法，注射成形是热塑性塑料成形的一种重要方法。该方法也可用于某些热固性塑料。注射成形的优点是：成形周期短，能一次成形外形复杂、尺寸精确的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产。其产品占目前塑件生产的30%左右。但注射成形的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件生产。 齐翔体育提供周到的解决方案，满足客户不同的服务需要。东营环保塑胶场地维护

常规的硅PU球场，可以做3mm厚度、4mm厚度或5mm厚度。对于厚度这一点，吃瓜**也许会问：“既然相差不大，那我做得厚一点是不是弹性更高，有更好的运动体验呢?”确实，硅PU球场做得太薄达不到国家要求的各项指标，很容易被硬物刮化，没能正常发挥运动。但这并不**硅PU厚度越厚越好。

齐翔体育专业施工人士说：硅PU塑胶球场是一种弹性材料，厚度增加会导致球回弹率的降低，过厚的硅PU地面反而导致非常不好的运动体验。所以，要保证良好的运动体验以及对运动员的保护，硅PU地面厚度就应该适中。

施工完成后，如果出现弹性不足的现象，不一定是厚度不够导致的哦，一般至少要施工三层弹性料且至少要有一层粗颗粒弹性料才有弹性效果。 东营田径塑胶场地公司口碑齐翔体育以创百年企业、树百年品牌为使命，倾力为客户创造更大利益！

    在塑胶场地建造中，齐翔体育认为必不可少的材料应该是塑胶胶粘剂，胶粘剂的质量影响着塑胶工程质量的好坏。塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。之后怎么做呢？待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为。那么在塑胶跑道胶粘剂制造过程中，决定胶粘剂质量的四个因素分别有哪些呢?首先我们来说说个反应原料配比，它指的是关键的工艺条件，他不仅关系到生产成本，更直接影响到粘剂的质量，在毒塑胶跑道中，很多就是因为在反应原料的配比中没有合理配比，以至于出现失误。比较好的配比即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3。

齐翔体育告诉您硅PU球场弹性层施工：硅PU球场一般分两层施工，一为找平层，二层为加强层。

1、找平层：将硅PU弹性料再加上10～20%的石英砂，混合搅拌均匀后，用刮耙或镘刀涂于基础面上，依材料比重为1.2的原则，根据现场所需厚度，定好一组材料应该摊铺的面积。找平层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处再修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。

2、加强层：加强层在施工时不需要添加石英砂，施工方法与找平层基本一致。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面漆层施工。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需加稀释剂调节稠度，以保证硅PU球场材料表面流平。若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），其实际固化时间会有所延后。 齐翔体育愿与各界朋友携手共进，共创未来！

以pu材料制成的塑胶球场质地紧密而结实，且拥有良好的回弹效果。但是如果pu面层做得太薄不仅不能起到保护运动员的作用，而且会很容易划伤。那么pu球场是不是越厚越好呢?齐翔体育来回答下这个问题。

其实不然，硅PU塑胶球场是一种弹性材料，厚度增加会导致球回弹率的降低，过厚的硅PU地面可能导致非常不好的运动体验，所以，要保证良好的运动体验以及对运动员的保护，硅PU地面厚度就应该适中。

另外硅PU球场材料是一种上硬下软的结构。球类接触地面力量与时间是有限的，这就决定了球在接触硅PU上层硬结构而下层弹性结构还未来得及反应的时候已经反弹出去，保证了球的回弹率。

而当运动员因碰撞而摔倒，则会因为作用力大，底部弹性层也会参与作用过程，这时候底部弹性层就会起到缓冲作用，这是硅PU结构奇妙也是让人称道的地方，在保证球回弹率的同时保护了运动员免受伤害。 齐翔体育愿和各界朋友真诚合作一同开拓。东营田径塑胶场地公司口碑

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    1、底层原料或面层原料、2.螺杆塑化、3.多孔分离、4.双层模具、5.双辊压花、6.水冷定型、7.上下风干、8.张紧拉伸、9.双侧切边、10.定长测量、11.裁切、12.收卷隔离、13.冰辊定型、14.上下层颠倒定型、15.四辊牵引。具体实施方式为了更清楚的了解本发明提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的说明。如附图所示，为本发明提供的一种橡塑跑道的加工工艺，其工艺步骤如下：步，底层原料和面层原料分别进行上料；第二步，将底层原料和面层原料分别进行螺杆塑化；第三步，将底层原料和面层原料分别进行多孔分离；第四步，将分离后的底层和面层同时送入双层模具，进行结合定型；第五步，采用双辊压花对模具中的产品进行压花定型；上下辊一起压花，有效结合面层和底层；第六步，压花后的产品进行水冷定型，冷却后的产品形成需要的跑道外形；第七步，对定型的产品进行风干，将冷却用的水分风干；第八步，将风干的产品进行张紧拉伸，保持跑道弹性；第九步，将产品进行双侧切边，定长测量，**终裁切，进行收卷，完成加工。进一步的，第二步中的螺杆塑化，其面层原料温度控制在180℃，其面层螺杆转速为40-50转每分钟，采用电机频率30hz，电流156a。东营环保塑胶场地维护

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