塑料模具分型面的选择原则：一、分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，那么就涉及到了分型面的选择，分型面选择的总体原则主要有三：1、保证塑件质量。这是基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。2、便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高好的概率。3、简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。二、怎样选择分型面型腔与模具的关系基本上可分三类：型腔完全处于动模中；型腔完全处于定模中；型腔分别处于动、定模中。切割时，刀口模切割线间的间隙比较小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。苏州金属模具设计制作
模具在切削加工方面的缺陷及防止措施：模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损,1)由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。模具如何制作苏州注塑模具由动模和定模两部分组成。
快速进行连续冲模设计：利用定制的解决方案来开发连续冲模的模具能取得较好的效果。有了连续冲模软件，易于使用的向导能指导用户完成自动的钢带布局定义、冲头模具创建，以及模具组件的放置和修改。文档、间隙切口和钻孔均会自动创建，从而使模具设计师能够避免手动执行容易出错的任务。功能和优势：面向过程的工作流程能自动执行连续冲模的设计和细化工作，从而加快投入生产的速度，包含大型的模具组件和紧固件库，从而加快详细设计的速度，加快展平和识别特征的速度，以便于分段处理，提高了设计灵活性，甚至允许在创建模具后添加新的阶段，通过自动完成重复性任务来提高效率，例如创建间隙切口
模具在制造业中的地位：模具工业被喻为“百业之母”, 有“**衰亡工业”之称。模具制造是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依靠模具成型。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元至3亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。可以说模具工业与各行业都密切相关, 从支柱产业对模具的需求当中可以看到模具工业地位的重要性。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。手工模具的制作广州
注塑模大多采用了标准模架。苏州金属模具设计制作
实战的模具设计产品工艺。1、产品冲孔位置距离折弯边太近，先冲孔后折弯孔会变形，先折弯后冲孔又没有强度。这时，为了保证尺寸需要建议在折弯位置开工艺孔，以避开孔位。2、类似这种带角为打凸包，拐角位置由于拉料非常容易破裂，为保证外观，需要进行改为带工艺孔，以达到去掉拐角位置。3、折弯位置经常会出现这种情况，折弯到材料内部。而实际上打出产品非常难看，为了保证角度稳定与外观，需要在折弯位置加工艺槽。4、折弯位置直接与产品平面相连，容易出现折弯后开裂现象，为了保证折弯角度及外观需要改进为带直段折弯，改进高度H不低于2T为佳。5、折弯角度太大，采用模具一次成型时，为了保证角度稳定减少回弹，可以采用中间加一个鼓包（称：加强筋）以保证稳定及受力。6、产品材料较厚时，折弯后产品位置容易出现龟裂纹现象，甚至出现开裂。为减少这种情况出现，尽量将冲压毛刺保证在折弯内侧。模具行业水很深，技术不是yi天两天可以实现飞跃，需要长时间积累与实践。苏州金属模具设计制作
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