制作医疗器械手板为什么很重要？（1）检验外观设计。手板不只是可视的，而且是可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来。避免“画出来好看而做出来不好看”弊端。因此手板制作在新产品开发，产品推敲的过程中是必不可少的。（2）检验结构设计。因为手板是可装配的，所以它可直观的反映出结构的设计合理与否，安装的难易程度。便于及早发现问题解决问题。（3）避免直接开模具的风险性。由于模具制造的费用一般很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万，如果在开模具的过程中出现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。而手板制作则能避免这种损失，减少开模风险。（4）使产品面世时间很大程度提前。由于手板制作的超前性，你可以在模具开发出来之前利用手板做产品宣传，甚至前期的销售，生产，准备工作，及早的占领市场。取得先机！要确保医疗器械手板加工的质量，除了在生产制程中严格要求外，就是需要单独于生产的品质检验。芜湖医疗设备器械手板
一般情况下，客户要做的医疗器械手板外观比较复杂、表面处理工艺多，会使手板的制作周期变得更长，相应的人工成本也就会越高，跟人工成本相比，材料费就显得微乎其微。一般情况下，手板师傅的工资都是30多元一个小时，熟练一点的要40元一个小时，可想而知工时的费用有多高，怪不得很多业内人士都说做手板成本都花在人工上面了。医疗器械手板制造都有哪些材料？PP(聚丙烯)是一种高聚物，单体是丙烯CH2=CH-CH3，通过加聚反应得到聚丙烯，化学式可表示为(C3H6)n，结构简式可表示为〔-CH2-CH(CH3)-〕n。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是轻的通用塑料。耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。浙江医用康复器械手板制造医疗器械手板的材料，为ABS塑料板材，可解决复杂曲面，多表面效果处理无需开模。
医疗器械手板的材料:PP是一种高聚物，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。用这种材料制成的医疗器械手板不存在环境应力开裂问题。PVC的主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。医疗器械手板应制造和封闭得能防止与带电部分和在单一故障状态下可能带电的部分接触。其顶盖上任何孔的位置或尺寸，都应使直径为4mm，长度为100mm的试验棒在整个长度都进入孔内自由垂直悬挂时，仍不会触及到带电部件。
医疗器械手板产品出现不良状况的原因有哪些？1.材质厚薄不均匀生产出来的产品质量差，这个主要是在生产之前需要对材质进行一些相应的处理即可。2.手板模具精度差，主要是关于手板模具的生产问题，提高模具的生产工艺即可。3.受热不均匀，工艺水平落后，方法就是提升工艺水平，掌握加热方式技巧。4.产品变形，变形分为很多原因，有受挤压变形，也有机器设备的原因，不同的原因都不同的解决方法，根据具体的原因解决即可。5.拉线，主要是手板模具的结构制造有关，解决方法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。6.刮痕，主要原因是工序流程过多，产品之间产生摩擦，只需要简化流程或者是对工序进行严格要求即可。7.产品有晶点，水波纹或气泡，主要是材质的问题，在选购材质的时候注意材料的质量即可。医疗器械手板产品具有良好的机械性能。
ABS塑料是一种具有较强承重能力、不易破碎特性的一种新型塑料。而且ABS塑料是一种环保的材料，用它制成的医疗机箱也更加的环保，据说还能够杜绝电磁辐射，这可以说是医疗机械之所以采用ABS材质制作的关键一点，因为ABS医疗器械可以有效隔绝医疗器械的电磁辐射，保护医护人员不会受到电磁辐射的影响。另外，在美容医疗行业，ABS医疗器械也被大量普遍应用，因为医疗美容行业对于医疗器械的外观有一定的要求。而ABS塑料可以保证医疗器械手板有不用的颜色选择，设计上也可以更加的灵活精巧，机箱本身的重量也大降低，有利于医疗人员对于机箱的携带移动。新型方便医疗器械手板的移动与放置,从而方便医疗器械的搬运与放置,因此这种医疗器械壳体值得推广。浙江医用康复器械手板
医疗器械手板分析主要从外观、功能、生产可行性、出模、产品安全性能、配位六个方面进行。芜湖医疗设备器械手板
医疗器械手板制作过程中常会用到的以下加工方式为传统手工制造，CNC加工和快速成型加工的制作方式，此外还有小批量生产时需要用到的硅胶复模和RIM制造。在一般的工业设计中，通常刚研发或设计未完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第1步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。芜湖医疗设备器械手板
