多样化外壳设计：形式与功能的统一。欧亚斯电能科技深刻理解到，不同应用场景对电池组的外形和尺寸有着独特要求。因此，公司开发了多种外壳形状的标准化电池组系列，包括矩形、圆柱形、弧形和定制化外形设计。这些外壳不仅考虑美观和人体工程学，更重要的是针对特定应用场景进行了优化：医疗设备电池组：采用光滑曲面设计和医疗级材料，便于清洁消毒，同时确保在敏感医疗环境中的一定安全。特种电池组：强化外壳结构和特殊密封设计，能够承受极端温度、湿度、冲击和振动，符合特种装备的严苛要求。无人机电池组：轻量化设计与高能量密度结合，优化空气动力学特性，同时确保快速充电和长时间续航能力。快速充电技术应用于标准电池组，缩短充电时间，提升使用效率。广西7.2V电池包
以这两种标准圆柱电芯为“乐高积木”，欧亚斯的设计工程师们得以在三维空间内进行灵活、稳固的排列组合。通过改变电芯的串并联方式（从1串到多串），可以精确调整电池组的标称电压（如3.6V, 7.2V, 10.8V, 14.4V等），以适应不同设备的主板电压需求；通过增加并联电芯数量，则可以线性提升电池组的总容量（Ah）和较大持续放电电流（A）。这种模块化的设计思想，使得“一种电芯规格，多种性能输出” 成为现实，极大地简化了客户前期的选型难度和供应链管理成本。测量仪器电池模组市价标准电池组具备过充保护功能，有效避免因过度充电导致的安全风险。
安全与智能的深度集成：将多节高能量密度的电芯紧密组合，安全是重中之重，也是标准电池组价值体现的关键。欧亚斯的产品线覆盖了从单电芯的紧凑型模组到12电芯配置的高压/高容量模组。特别值得称道的是，所有标准品均经过精心设计，使其能量容量严格遵循100Wh的国际航空运输豁免阈值。这意味着，采用POWERPAQ电池组的终端设备，在绝大多数航空运输场景下，无需进行繁琐且昂贵的危险品申报和特殊处理，极大便利了全球发货、展会运输及个人携带，为产品的市场化与国际化扫清了一大障碍。
高放电性能：除了高能量密度，RRC还具备高放电性能。在需要大功率输出的场景下，如驱动大型电子设备、电动工具等，RRC能够稳定地提供强大的电流，确保设备的正常运行。这得益于公司在电源管理技术和电路设计方面的深厚造诣，以及对锂离子电芯性能的精确调控。JEITA充电曲线优化：JEITA充电曲线优化是RRC的又一技术亮点。JEITA（日本电子信息技术产业协会）制定的充电曲线标准，旨在平衡电池的充电速度和寿命。通过对充电曲线的优化，RRC能够在保证快速充电的同时，较大程度地减少对电池的损害，延长电池的使用寿命。这一优化不仅提高了用户的使用效率，也降低了电池更换的成本。POWERPAQ系列标准电池组，以18650圆柱形电池为主要打造而成。
开放生态与行业协同：欧亚斯电能科技正通过开放合作构建一个围绕FLATPAQ的能源生态。公司不仅提供电池组，还配套开发了智能充电器、电源管理模块与开发工具包，帮助客户快速实现产品落地。同时，通过与芯片厂商、设备制造商的深度合作，FLATPAQ系列正逐步成为医疗、工业、消费电子等领域的标准能源模块。例如，在2025年杜塞尔多夫国际医疗展上，多家参展商展示了基于FLATPAQ的便携式生命监护仪，这些设备因共享同一能源标准，实现了配件互换与数据互通，极大提升了医疗资源的利用效率。标准电池组采用锂离子电池芯，具备行业内较高的能量密度。认证电池包尺寸
根据实际需求，标准电池组可提供多种性能参数，适配不同设备。广西7.2V电池包
传统便携式设备研发中，电池系统往往成为拖慢产品上市的"隐形瓶颈"。企业需要投入大量资源进行电芯选型、BMS开发、结构设计与认证测试，平均研发周期长达12-18个月。更严峻的是，不同国家地区的电池法规差异（如欧盟UN38.3、美国UL1642、中国GB31241）让产品出海面临重重关卡。欧亚斯创新性地提出"即插即用"标准化方案，通过预开发、预认证的模块化设计，将客户的电源系统开发周期压缩至3个月内。这种变革背后是对行业痛点的深刻洞察：某医疗设备厂商采用欧亚斯标准电池组后，不仅节省了约80万元的研发投入，更将监护仪新品上市时间提前了整整9个月，抢占了口罩期间的关键市场窗口。广西7.2V电池包
