2-溴-1

2-苄氧基乙醇（2-Benzyloxyethanol，CAS:622-08-2）作为一种重要的有机化合物，在化学合成与工业应用中占据独特地位。其分子式为C9H12O2，分子量152.19，属于聚乙二醇（PEG）类衍生物，常温下呈现无色透明液体形态，微带芳香气味。该物质的重要特性在于其苄氧基（-OCH2Ph）与乙二醇单体的结合，使其兼具醇类化合物的溶解性与苄基结构的反应活性。在有机合成领域，2-苄氧基乙醇是制备PROTAC分子的关键linker，这类双功能分子通过连接靶蛋白配体与E3泛素连接酶配体，可诱导靶蛋白的泛素化降解，在疾病医治药物开发中具有突破性意义。例如，以2-苄氧基乙醇为原料合成的泛昔洛韦（Famciclovir）与喷昔洛韦（Penciclovir），通过Appel溴代反应、缩合、还原等步骤实现总收率32%-37%的工业化生产，为抗疱疹病毒药物提供了高效合成路径。此外，其低挥发性特性使其成为印刷油墨、黏结剂溶剂及香料保持剂选择的材料，可替代传统高毒性溶剂，在环保型涂料与日化产品中发挥稳定作用。不同类型医药中间体适配各异药物合成，助力提升制药效率与质量。2-溴-1,10-菲咯啉厂家直供

从化学性质与制备工艺角度看，2-苄氧基乙醇的合成需严格控制反应条件以实现高纯度产出。典型工艺以溴化苄或氯化苄为烷基化试剂，与乙二醇在无水四氢呋喃溶液中发生亲核取代反应。具体步骤包括：将金属钠加入乙二醇溶液生成醇钠，55℃下回流0.5小时后缓慢滴加溴化苄，继续回流过夜确保反应完全。后处理通过水洗去除无机盐，乙酸乙酯萃取有机相，经无水硫酸钠干燥、旋转蒸发浓缩后，采用减压蒸馏收集265℃馏分，得到纯度≥98%的产品。该过程对水分敏感，杂质水含量超过80ppm会导致引发体系失活，因此需在惰性气体保护下操作。物理性质方面，2-苄氧基乙醇的密度为1.071g/cm³（25℃），沸点265℃，闪点110℃，可溶于醇、醚及多种有机溶剂，对油脂、天然树脂、醋酸纤维素等具有良好溶解性，但水溶性较低（23℃时4.282g/L）。安全数据表明，其急性经口毒性LD50为1190mg/kg（大鼠），与食盐毒性相当，但需注意其对眼睛、呼吸道和皮肤的刺激作用，操作时应佩戴防护装备并避免直接接触。目前已实现规模化生产，医药级产品纯度达99%，包装规格覆盖1kg至200kg，满足科研与工业需求。湖南2-氧化吲哚-6-甲酸甲酯医药中间体的工业互联网平台实现智能生产。

6-(对甲苯磺酰基)-2-噁-6-氮杂螺[3.3]庚烷（6-Tosyl-2-oxa-6-azaspiro[3.3]heptane，CAS:13573-2809）作为一种具有独特结构的有机化合物，在有机合成领域占据着重要地位。其分子结构中同时包含噁唑环和氮杂螺环结构，这种特殊的环系组合赋予了它独特的化学性质和反应活性。对甲苯磺酰基（Tosyl）的存在，不仅增加了分子的稳定性，还为其参与多种化学反应提供了活性位点。在有机合成反应中，该化合物常常作为关键的中间体，参与到复杂有机分子的构建过程中。例如，它可以作为亲核试剂与多种亲电试剂发生反应，通过取代、加成等反应类型，引入不同的官能团，从而实现对目标分子结构的精确修饰。

N-Boc-4-哌啶酮-3-甲酸甲酯（CAS:161491-24-3）作为一种关键医药中间体，其化学结构由哌啶环、叔丁氧羰基（Boc）保护基团及甲酯基团构成，分子式为C₁₂H₁₉NO₅，分子量257.28。该化合物在有机合成中表现出明显的化学稳定性，Boc基团可有效保护氮原子免受外界环境干扰，而甲酯结构则赋予其良好的脂溶性，使其成为多肽合成及小分子药物研发中的重要结构单元。例如，在抗疾病药物研发中，其哌啶环骨架可通过脱保护反应转化为氨基，进一步参与酰胺键的形成；在神经调节剂开发中，甲酯基团可经酯交换反应转化为羟基或氨基，为药物分子引入活性官能团。2025年市场数据显示，该化合物纯度规格涵盖97%-99%，其中试剂级产品以25g、100g包装为主，工业级产品则提供1kg、5kg大包装，满足从实验室研发到工业化生产的不同需求，可根据客户要求调整纯度及包装规格，其制备工艺采用氢化钠催化下的碳酸二甲酯酯化反应，产率可达80%以上，且无需进一步纯化即可直接用于后续反应。医药中间体在CAR-T疗法研发中占据重要地位。

在药物开发领域，该中间体的应用直接关联多西他赛的临床疗效。作为半合成紫杉醇衍生物，多西他赛通过与微管蛋白β-tubulin结合，促进微管聚合并抑制其解聚，从而阻断疾病细胞的有丝分裂。其侧链结构中的苯基异丝氨酸衍生物部分对药物活性至关重要，实验数据显示，含该中间体的多西他赛制剂对乳腺疾病细胞的IC50值较传统紫杉醇降低30%，显示出更强的细胞毒性。此外，该中间体的合成工艺优化推动了生产成本下降，例如采用苯甲醛与叔丁氧基胺直接合成亚胺中间体的方法，使目标产物纯度提升至97.5%以上，同时减少了有机溶剂使用量。企业通过提供高纯度中间体（如USP标准产品），进一步保障了多西他赛原料药的质量稳定性。当前，该中间体的全球年需求量已突破50吨，其合成技术的持续改进不仅满足了抗疾病药物市场增长需求，也为新型紫杉烷类药物（如卡巴他赛）的开发提供了关键技术支撑。医药中间体企业通过绿色工艺提升国际形象。长春5-氨基乙酰丙酸盐酸盐

医药中间体的运输环节需专业防护，防止运输过程中受损。2-溴-1,10-菲咯啉厂家直供

从合成工艺角度看，4-溴-2-甲基-1H-茚的制备需兼顾反应效率与区域选择性。传统方法以茚环衍生物为原料，通过溴化反应引入溴原子，再经甲基化步骤完成结构修饰。例如，以未取代的1H-茚为起始物，在FeBr₃催化下与溴素发生亲电取代反应，可高选择性地获得4-溴-1H-茚，随后通过Friedel-Crafts烷基化反应，在酸性条件（如AlCl₃/CH₂Cl₂体系）下与碘甲烷反应，将甲基引入茚环的2位。该路线总收率可达65%-72%，但需严格控制反应温度以避免多溴代副产物的生成。近年来，过渡金属催化的C-H键活化策略为合成提供了新思路，例如钯催化下茚环的β-位C-H溴化反应，可绕过预功能化步骤直接构建目标分子，但催化剂成本与反应条件优化仍是产业化瓶颈。2-溴-1,10-菲咯啉厂家直供