设计和开发是医疗器械上市审批和系统评估的重点之一。如果从组织机构、设计和开发策划、设计和开发输入、设计和开发输出、设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认、设计和开发变更八个方面，按照医疗器械生产质量管理规范的要求进行医疗器械设计会怎么样？2015年，国家局发布了《医疗器械生产质量管理规范》(以下简称规范)，共13章84条，其中第六章设计与开发11条。设计过程控制是规范检查的重要组成部分。制造商应对产品设计和开发的全过程进行控制，以确保设计能满足合同和顾客以及国家法律法规的要求。医疗器械设计开发需要关注市场的潜在竞争对手。经营系统医疗器械
医疗器械的生命周期主要包括8各阶段，每个阶段的工作和主意事项也不尽相同。主要包括1）计划阶段；2）设计输入阶段；3）设计输出阶段；4）产品试制阶段；5）设计验证阶段；6）设计确认阶段；7）设计转换报告；8）风险管理报告。因为医疗器械重视过程记录和闭环控制管理，所以对每个医疗器械产品的要求都不一样。但是每个阶段都有相应的设计文档。设计验证和设计确认这两个阶段是不同的。不同的是，设计验证阶段主要是确认产品是否满足用户需求，而设计验证的目的是是否覆盖了设计输入中的所有条目。设计包括产品型式试验和各种性能试验。医疗设备的结构设计生产企业应当制定设计、开发等产品实现全过程的风险管理要求并形成文件，并保存相关记录。
医疗器械产品生命周期的各环节均涉及到医疗器械产品的技术要求，且产品技术要求在各环节中产生重要影响和作用。产品设计开发阶段，按照规范对象分类，医疗器械标准可以分为基础标准、产品标准、方法标准和管理标准；按照标准性质效力分类，医疗器械标准分为强制性标准和推荐性标准。其中国家标准按照标准性质分为强制性国家标准（GB）、推荐性国家标准（GB/T）;行业标准按照标准性质分为强制性行业标准（YY）、标准性行业标准（YY/T）。
生产阶段：《总局办公厅关于医疗器械产品技术要求有关问题的通知》中明确规定：企业应当根据产品技术要求、产品特性、生产工艺、生产过程、质量管理体系等确定生产过程中各个环节的检验项目，以产品检验规程的形式予以细化和固化，用以指导企业的出厂检验和放行工作，确保出厂的产品质量符合强制性标准以及经注册或者备案的产品技术要求。生产过程中的质量控制措施的实施（如：入场检验、过程检验、出厂检验等）、作业指导书的制定、原材料的要求等很大程度上都是来源于产品技术要求。如何提高医疗器械设计和R&D的效率和能力，如何选择高质量的R&D和设计服务商是非常重要的一步。
设计变更、设计开发变更的内容及相关说明的审查:由于医疗器械设计开发过程中工艺调整和设备检测能力的限制、采购和外协加工的困难以及顾客反馈的相关设计缺陷，涉及产品图纸、设计文件、工艺文件和产品的相关人员可以对设计中存在的缺陷和不足提出设计变更意见，由相关部门向R&D部门提交变更申请。R&D部将是否接受变更的信息反馈给申请部门。如需设计变更，R&D部将填写变更通知单，以会签的形式进行审核，经总经理批准后发放至相关部门，以便后续变更实施。在用户需求瞬息万变的当下，企业如何将用户需求转化为有效可行的产品？医疗产品方案设计
设计开发的输出可以因产品特性不同而有不同的输出形式，输出可以是技术文件、样品/样机、工装或模具等。经营系统医疗器械
设计应该贯穿于产品设计、开发、生产的每一个阶段。例如，在可行性研究/原型阶段、产品开发阶段、临床试验开始前、临床试验期间和生产开始后、产品变更阶段。风险管理和分析是设计控制的重要组成部分和要求。风险管理是分析、评估、控制和缓解产品质量风险的系统过程，贯穿于整个产品生命周期，包括产品发生变化时的风险评估和控制。制造商应明确与产品相关的危害并使相关风险小化，判断和评估相关风险，控制这些风险，并监视控制措施的有效性。由于人的因素在产品开发和使用过程中无处不在，因此在设计控制中考虑人的因素和产品风险控制是非常重要的。经营系统医疗器械
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