生产阶段：《总局办公厅关于医疗器械产品技术要求有关问题的通知》中明确规定：企业应当根据产品技术要求、产品特性、生产工艺、生产过程、质量管理体系等确定生产过程中各个环节的检验项目，以产品检验规程的形式予以细化和固化，用以指导企业的出厂检验和放行工作，确保出厂的产品质量符合强制性标准以及经注册或者备案的产品技术要求。生产过程中的质量控制措施的实施（如：入场检验、过程检验、出厂检验等）、作业指导书的制定、原材料的要求等很大程度上都是来源于产品技术要求。思脉得——全球医疗器械企业值得信赖的综合技术服务商。医疗仪器设计
医疗器械，尤其是有源医疗器械，主要分为两类，体外诊断(IVD)和医用电气设备(MD)。围绕医疗器械的研发周期，需要注意哪些重要问题？1.需要关注新版《医疗器械监督管理条例(2021)》，这是涵盖了法律层面的各种强制性要求。2.如果是出口欧洲，需要关注欧盟发布的医疗器械MDR的具体要求。3.产品的行业标准以及国家的强制性标准。4.了解用户的实际需求。5.产品的利益和风险。以上1和2是体系审核iso13485和GMP中对设计和开发的管理要求。医疗器械外形设计什么样的设计开发方案才能符合医疗器械行业相关法规呢？
医疗器械产品生命周期的各环节均涉及到医疗器械产品的技术要求，且产品技术要求在各环节中产生重要影响和作用。产品设计开发阶段，按照规范对象分类，医疗器械标准可以分为基础标准、产品标准、方法标准和管理标准；按照标准性质效力分类，医疗器械标准分为强制性标准和推荐性标准。其中国家标准按照标准性质分为强制性国家标准（GB）、推荐性国家标准（GB/T）;行业标准按照标准性质分为强制性行业标准（YY）、标准性行业标准（YY/T）。
医疗器械的生命周期主要包括8各阶段，每个阶段的工作和主意事项也不尽相同。主要包括1）计划阶段；2）设计输入阶段；3）设计输出阶段；4）产品试制阶段；5）设计验证阶段；6）设计确认阶段；7）设计转换报告；8）风险管理报告。因为医疗器械重视过程记录和闭环控制管理，所以对每个医疗器械产品的要求都不一样。但是每个阶段都有相应的设计文档。设计验证和设计确认这两个阶段是不同的。不同的是，设计验证阶段主要是确认产品是否满足用户需求，而设计验证的目的是是否覆盖了设计输入中的所有条目。设计包括产品型式试验和各种性能试验。医疗器械设计开发输入阶段的输出，为设计过程开展的一系列活动提供了依据，设计过程终转化成设计输出。
医疗器械设计开发验证相关内容分享：验证的目的是评估设计开发输出是否满足规定，并应对每个设计输入进行验证。对于每个设计输入，验证应该是足够的。验证方法通常包括：测试（例如，台架测试、实验室分析）；变换方法计算；与经过验证的设计进行比较；检查和文件审查（例如，规格、图纸、计划和报告）。无论采用何种方法进行验证，都应在产品实际使用的典型环境条件下验证产品的安全性和有效性能，确定审查方法的适当性、科学性和有效性。思脉得专业团队可为客户提供定制化的各环节服务，欢迎您的咨询。为什么越来越多的医疗器械企业选择第三方技术服务商来进行产品的设计开发服务？医疗器械设计设计公司
合规性是医疗器械产品设计开发活动的重中之重。医疗仪器设计
设计和开发是医疗器械上市审批和系统评估的重点之一。如果从组织机构、设计和开发策划、设计和开发输入、设计和开发输出、设计和开发评审、设计和开发验证、设计和开发确认、设计和开发变更八个方面，按照医疗器械生产质量管理规范的要求进行医疗器械设计会怎么样？2015年，国家局发布了《医疗器械生产质量管理规范》(以下简称规范)，共13章84条，其中第六章设计与开发11条。设计过程控制是规范检查的重要组成部分。制造商应对产品设计和开发的全过程进行控制，以确保设计能满足合同和顾客以及国家法律法规的要求。医疗仪器设计
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