河南多通道气密性检漏仪

气密性检漏仪的气源气压应保持在0.4到0.8MPa之间，以达到仪器运行的测量效果。在任何情况下，气源压力都应不低于0.4MPa且比测试压力至少大0.1MPa。对一工件泄漏量的测量结果往往是由很小的压力降（几个Pa）反映出来的，因此应大限度地避免外部因素造成的压力变化。如果在测试过程中温度发生变化，则气体压力也会相应发生变化，所以测量结果也不准确。我们应尽可能避免温度变化，特别是过大的温差变化。如果工件温度与周围的空气温度不一样（如经过加热炉、压力机、清洗机等处理），必须让工件恢复到与周围温度相近后再进行测量。容积的变化会引起气压变化，从而影响测量准确性。应尽可能地避免工件夹紧处的气体泄漏。一般来说，连接部分应是金属/金属连接，并使用环境密封垫（如果必要的话），对密封口的两侧还应做机械固定。气密性检测仪的主要种类：1、差压型气密性检测仪；2、流量式气密性检测仪；3、燃气具检漏仪。河南多通道气密性检漏仪

气密性泄漏检测仪是一种新型的高精度无损检测设备。它主要运用压缩空气为介质，向待测产品的内腔或者外表施加一定的压力，然后运用高灵敏度的传感器检测压力的变化，从而确定待测试产品的密封性。因其使用压缩空气为介质对产品没有二次污染，同时检测速度和准确性也优于水检(空气分子小于水分子，泄漏速度快)，所以其能大规模的在生产线布属实施。目前传统的密封性测试仪根据其传感器形式分为：直压式，差压式，和流量式。传统直压式测试仪精度不高，准确性差;气密性泄漏检测仪精度高，但检测量程小(通常只有5Kpa)，需要有比对标准件，实施复杂;针对以上问题采用新的微芯片技术同时结合自主研发的“智能压差”算法。开发出一代智能型测试仪，使其在精度方面媲美差压式，稳定性和成本方法优于差压的测试仪。上海汽车水管气密性检漏设备现货气密检漏仪需要配备高精度的压力传感器，以提高检测的精度，一般可在短时间内检测出工件的微小泄漏。

气密性检漏仪针对新气密参数的合理性的检测通过如下措施进行反复验证：校验台加载运转2小时 ，静止24小时，观察无渗油;水密检测，观察无气泡。通过反复试验验证过程可以看出，充气时间、检测时间与变速器内腔压力是影响气密结果的主要因素。通过调整充气压力，加强了总成气密检测的敏感性;通过调整充气时间，增长了腔内气体平衡时间，以降低气密检测的不确定性;通过调整测试时间，提高气密检测的准确性，新的气密参数降低了变速器总成发生渗油、漏油的概率。

在制作好工装模具后，我们需选择一台稳定性好、精度高的气密性检漏仪，在这次案例中我们选择的气密性检漏仪，选定气密性检漏仪后将工装与气密性检漏仪相连接，具体的气密性检漏仪的检漏步骤如下：1、将电动阀门放入工装模具内；2、在阀门气密性检漏仪上设置好检漏压力（本次检漏压力为200kpa）、充气时间、稳压时间、检漏时间、泄漏率上下限等检漏参数；3、启动气密性检漏仪，工装模具将产品自动密封，并对产品进行充气、稳压、测试操作；4、测试结束后，仪器会自动计算出所测产品的泄漏率，并与所设的标准泄漏率进行比较，判断出所测产品是否合格，合格的产品气密性检漏仪会亮绿灯及在屏幕上显示PASS，不合格的产品将亮红灯在屏幕上显示FAIL。气密性检漏仪器的检修大致分为两种，分别是运行过程中检修和停机检修。

气密性检漏仪主要部件为差压传感器，经过二次开发，其原理是利用气体流量定律，通过测量容器内压力的变化来计算泄漏量的气密测试方法。密闭的容器由于泄漏，必然造成容器内气体质量的流失，使用得容器内原有压力降低，因此能通过压差气密性检漏方式测量容器内气体压力降低的数值计算出实际容器泄漏的气体量，并与之标准件进行比较，大于测为不良品，小于测为良品，从而实现气密性测试。气密性测试仪的检漏过程分为四部分即充气过程、平衡过程（保压过程）、检漏过程、排气过程。快到3秒可完成测试。我们在选购气密性检漏仪器时，需要查看它的品质。深圳电器外壳气密性检漏仪批发价

气密性检漏仪器行业目前在我国处于一个蒸蒸日上的一个过程。河南多通道气密性检漏仪

气密性检漏仪总成体积较小、质量较轻、内部零件数量偏少，一般其气密检测标准为：总成输入压力0-50kpa，泄漏率在30-50cc/min。本文中所述的变速器总成体积Ve为6.606L，气密检测参数初步定为：充气压力25kPa，充气时间5s，气压平衡+检测时间20s，测试过程中，压降≤16Pa，泄漏量约为20 cc/min。在变速器总成开发阶段使用该气密检测参数检测泄漏量符合技术要求，同时采用水密检测复检，未发现产生气泡，但是在台架试验过程中发现变速器总成存在渗油现象。为解决渗油问题，需提高气密出厂检测规范要求，将泄漏量要求由20cc/min提高至10cc/min，同时对其他气密检测指标逐一验证合理性。河南多通道气密性检漏仪

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