安徽自动脱模机厂

对各种粉末状物料进行自动计量和充填工作，通过螺杆的旋转达到充填物料的目的，每次充填物料的多少由伺服电机带动螺杆旋转相应有圈数来控制。简要说明:该半自动充填包装机能完成计量、充填、等工作。由于独到的设计，以至更适用于包装那些易流动或者流动性极差的粉粒状物料，如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等。数码管显示，整机外表除电机、机头、脚架外其余均为不锈钢制成；悬挂式料箱，无需工具即可方便拆洗。特点:轻巧灵活，移动方便，对包装容器不限制，对包装容器不限制，适合物料品种和包装重量规格经常变化的场合使用。采用高速反应离合制动器或伺服电机驱动动螺旋，具有精度高、速度快、扭距大、寿命长等优点。设计成称重反馈比重**式，克服了因物料比重变化而致使包装重量发生变化的缺点。数码管或液晶中文显示，简便直观。包装重量随时无级可调，工作状态随时任意变换，操作便捷。各种产品调整参数配方可储存，备后使用，**多储存10个配方。更换螺旋附件，能够适应超细粉到大颗粒等多种物料。对于多粉尘物料出口可安装吸尘装置，吸掉反喷粉尘。根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置。安徽自动脱模机厂

使得产品与扎针结合更加牢固，从而更便于产品的脱模，使得设备具有更好的脱模效果和更高的脱模效率。可选的，扎针以两个为一组对称设置，同一组扎针的两个扎针前列相对，同一组扎针对应的导向孔之间对称设置。此处通过扎针作用于产品不同的接触面，防止产品某一接触面受力过大而受到破坏，有利于分散和平衡扎针对产品的作用力，提高扎针与产品的接触稳定性。可选的，针架上对应每个产品的位置上均设有对称轴重合的若干组扎针，若干组扎针组成一个扎针单元。此处通过多组扎针的设置，避免扎针数量过少而导致产品的受力集中于某一组扎针而受到损坏，有利于保护产品的外观完整；另外，通过每个针扎单元与产品对应，有利于提高针扎脱模的效果、提高脱模效率。可选的，针扎导向板的厚度不超过扎针的针头与针尖之间的高度差的四分之一。通过此处设置，可以实现扎针的至少四分之三扎入产品，提高扎针与产品接触的稳定性；另外，可以减轻针扎导向板的重量，部件更轻便，有利于安装或节省材料。可选的，针扎导向板上竖直设有导向柱，针架通过一套设于导向柱的套筒活动设置于针扎导向板上方。此处通过导向柱及套筒的相互配合，有利于防止针架与针扎导向板发生运动偏移。浙江节能脱模机厂家报价本机可适用12孔普通侧吹模具气吹脱模及半自动硅胶模具真空脱模。

针扎导向板3可以为与针架1形状一致的板。在一实施例中，为减轻设备的重量，针扎导向板3上设有若干减重孔33，若干减重孔33与导向孔31相互。参见图2-3，为提高扎针2与产品结合的稳定性，在一实施例中，各扎针2为弧形结构的扎针2，各导向孔31为弧形孔，所述导向孔31的弯曲方向与其对应的扎针2的弯曲方向一致。基于此，各扎针2由针扎驱动机构5驱动而向针扎导向板3运动时，各扎针2将穿过弧形的导向孔31，并弯曲地扎入产品，从而可以增加各扎针2与产品的接触面积，由此增强扎针2与产品的支撑力和摩擦力，使得产品与扎针2结合更加牢固、设备具有更好的脱模效果和更高的脱模效率。为防止产品脱模过程因受力集中而被破坏，在一实施例中，扎针2以两个为一组对称设置，同一组扎针2的两个扎针2前列相对，同一组扎针2对应的导向孔31之间对称设置。由此，扎针2自产品的两侧朝向产品中间弯曲扎入，以使扎针2对产品的作用力分散到不同方向，从而防止产品因同侧受力过大而受到破坏。基于上一实施例，由于在实际中，一个烤盘6可以承载有多个产品，因此为保证烤盘6中的产品都能顺利脱模，对于每个产品，都可以为其配置相应的针扎单元21。基于此，所述针扎单元21可以由若干组扎针2组成。由此。

主要于所述充填部2枢组的所述基座6上设有一动力机构7，如步进马达、伺服马达等，所述动力机构7的出力轴连结所述充填部2的枢组部位，以能通过设定而让所述动力机构7对应带动所述充填部2倾斜一角度，而因所述活动座3与所述充填部2采用相对活动位移的方式连结组装，因此，所述活动座3与所述充填部2一同旋转倾斜一角度；相对地，当所述模座4对应置放于所述活动座3上并受所述磁性件31吸附定位之后，其包覆于所述出料管21外部的加热装置A退开(如图4～图5所示)，此时，利用动力机构7对应带动所述充填部2与所述活动座3旋转一倾斜角度(如图6所示)，于旋转过程中，所述活动座3同时相对所述充填部2位移，让所述出料管21嵌入所述模座4的模穴41中，之后，让所述充填部2注入料液于所述模穴41里(如图7所示)，而注料过程中，所述动力机构7带动所述活动座3与所述充填部2随注料容积慢慢复位，且所述活动座3同时相对所述充填部2位移，让所述出料管21慢慢离开所述模座4的模穴，以让料液能通过倾斜状态而由模穴41壁往下面流入充填，可充分让模穴41内的空气顺利往外排出。自动脱模机为化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备。

脱模器:辅助脱上模装置.脱上模升降气缸:将上模向上提取脱出,可根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置.脱模器迫紧气缸:控制脱模器的升降及固定,气吹过程中由于气压较大,为防止包材被吹走,用此装置轻压固定住包材.模具迫紧气缸:用于固定模具,使之不被强大气压吹离工作区.12孔侧吹块:气压输出装置,与普通12孔侧吹模具配合完成气吹脱模动作.10孔真空阀块:抽真空装置,与10孔半自动硅胶模配合完成抽真空脱模.真空阀升降气缸:控制10孔真空阀块的升降.脱模取出单元，脱模升降伺服:控制脱模装置的升降.脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.夹具开盒气缸:为夹具提供夹取包材的动力装置.可依据包材尺寸设置夹具开盒的宽度.翻转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置.夹具:通过夹具开盒气缸气缸调节宽度将包材夹住固定.包材迫紧气缸:将包材压紧固定.(此功能适用于笔筒斜口类包材).包材治具迫紧气缸:将放置包材的治具压紧固定。本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式。浙江口红硅胶脱模机原理

自动脱模机外部结构说明4-1脱上模单元，脱模器:辅助脱上模装置.安徽自动脱模机厂

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