合金螺杆基本参数
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合金螺杆企业商机

    注塑机螺杆料筒使用维护的12原则这篇文章为大家旨在帮助大家更正确的使用注塑机螺杆,注塑机螺杆螺筒是注塑机的心脏,我们改该怎样去使用及维护呢?图片关于注塑机螺杆及螺筒的使用及维护,感受颇多,先上几张**图。图片螺杆磨损图片螺杆清理注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作,损耗不可避免。即便螺杆都进行过各种表面处理,从淬火到渗氮、渗硼到喷贱,到双合金喷溅,似乎螺杆本身质量已经提升很多了。但实际生产中,为什么寿命差异那么大呢?同样的螺杆有的厂可以用8年(是的,8年,振业注塑汇亲验),有的只能用2个月(是的,2个月,振业注塑汇亲验),同样是螺杆做铁的差距咋这么大呢。螺杆寿命关键是使用和保养:振业注塑汇杨老师总结了12个原则:图片料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料,比如PVC,阻燃材料,玻纤添加的材料要用专业螺杆,切忌普通螺杆。2.如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后***时间用稳定材料如HDPE,HIPS等清洗置换出来。3.如果普通机偶尔用了玻纤料,一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压,切记切记。4.注塑机启动时候,要注塑充分预热。料筒达到预调温度后,Φ60mm以下的再持续保温15分钟。

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    但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料。渐变型螺杆——压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。突变型螺杆——压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。通用型螺杆——可适应多种塑料的加工。图片四、注塑机螺杆使用方法料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。每次停机超过半小时以上的,比较好关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温。避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。避免螺杆空转、打滑等现象。使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。 绍兴耐用性高合金螺杆批发上海晶塑机械有限公司为您提供合金螺杆,欢迎您的来电!

    而且每条料筒的氮化层厚度不同,所以有的翻新厂***次做翻新时,可以用到半年以上,但第二次做时,连三个月都用不到,原因在于***次时氮化层还有一点厚度的氮化层,所以还能用到半年以上,翻新第二次时氮化层就完全没有了,所以不经用。料筒是否进行氮化热处理是保证螺杆料筒使用时间长短的关键!有的翻新厂为了节省成本,不对料筒进行氮化热处理!3料筒是否氮化热处理如何辨别?料筒氮化热处理后的颜色会变得灰白色,有质感,不同于做之前的有锈的那种颜色,有的厂骗人用火烧,为纯黑色,无质感,一个料筒**多可以进行4次氮化热处理,因为料筒的铁已经变性,内部结构已改变。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才能开炉,所以在机械五金不发达的地方是没有氮化炉的。广东就中山顺德才有氮化炉!任何一家做翻新的厂,如果没有对料筒进行氮化处理,***用的时间不如氮化处理的长,如果旧螺杆料筒是***次做翻新,料筒没有进行氮化处理,用的时间就看料筒原来磨损的程度如何!所以没有进行料筒氮化处理的翻新厂做的质量不稳定,有的用得长有的用不长,原因如此!旧料筒材质决定使用时间长短。4料筒和螺杆磨损程度是怎么样的?料筒和螺杆的磨损程度每套螺杆料筒都是不同的。


    1)ds——螺杆外径。螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小,也就直接影响到理论注射容积的大小。因此,理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。(2)L/ds——螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大,说明螺纹长度愈长,直接影响到物料在螺槽中输送的热历程,影响吸收能量的能力。此能量有分两部分:一部分是料筒外面加热圈传给的,另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热,由外部机械能转化的。因此,L/ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。但是如果L/ds太长,则传递扭矩加大,能量消耗增加。过去,L/ds数值在16~18;现在,由于塑料品种增加,工程塑料增多,L/ds已增加到19~23。(3)L1——加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3=(9~10)ds。(4)h1——加料段的螺槽深度。h1深,则容纳物料多,提高了供料量,但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。一般h1≈~。(5)L3——熔融段(均化段、计量段)螺纹长度。熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化:温度均匀,粘度均匀,组分均匀,分子量分布均匀,形成较好的熔体质量。L3长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动。

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    2)一根好的螺杆,在保证塑化质量的前提下,单耗应尽可能低。4、适应性(1)所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来,适应性越强,往往伴随着塑化效率的降低。(2)因此我们总希望一根好的螺杆,其适应性和高的塑化效率都应兼备。5、制造的难易一根好的螺杆还必须易于加工制造,成本低。五,如何选择注塑机螺杆图片1、螺杆直径(D)与所要求的注射量相关,射出容积=1/4×π×D↑2×S(射出行程)×。与比较高注射压力成反比,与塑化能力成正比;2、输送段负责塑料的输送、推挤与预热,应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);热敏性**短(比如PVC);3、压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过此段的原料几乎全部熔解,但不一定会均匀混合。在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙螺杆此段约占15%,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右,PVC螺杆可占100%的比例,以免产生激烈的剪切热。4、计量段一般占20%/25%螺杆工作长度。

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    影响理论注射容积的大小。2、L/D—螺杆长径比L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下,L/D越大,说明螺纹长度越长,直接影响到物料在螺杆中的热历程,也影响吸收能量的能力;如果L/D太小,直接影响到物料的熔化效果和熔体质量;如果L/D太大,则传递扭矩加大,能量消耗增加。3、L1—加料段长度L1的长度应保证物料有足够的输送空间,因为过短的L1会导致物料过早的熔融,从而难以保证稳定压力的输送条件,也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。4、h1—加料段螺槽深度h1深,则容纳物料多,提高了供料量和塑化能力,但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度,一般h1≈()D。5、L3—熔融段长度L3长度有助于熔体在螺槽中的波动,有稳定压力的作用,使物料以均匀的料量从螺杆头部排出,一般L3=(4~5)D。6、h3—计量段螺槽深度h3小,螺槽浅,提高了塑料熔体的塑化效果,有利于熔体的均化,但h3过小会导致剪切速率过高,以及剪切热过大,引起分子链的降解,影响熔体质量;如果h3过大,由于预塑时,螺杆背压产生的回流作用增强,会降低塑化能力。7、S—螺距其大小影响螺旋角,从而影响螺槽的输送效率,一般S≈D。8、ε—压缩比ε=h1/h3。

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