我司生产防爆箱、酸碱柜、化学品安全柜、危化品储存柜等可定做!【技术咨询:联系人:甘先生】危化品安全柜~危险化学品安全柜销往山东,河北,河南,安徽,辽宁山东-江苏-江西-河北-河南-浙江-辽宁-天津-大连-新疆-甘肃-四川-广东-广西-安徽-福建-湖北-湖南-重庆-云南-宁夏-内蒙古-吉林-上...
确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀。计量段长则混炼效果佳,但太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。5、螺槽深度进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑注塑机螺杆强度。计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料。渐变型螺杆——压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。突变型螺杆——压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。通用型螺杆——可适应多种塑料的加工。六、注塑机螺杆使用方法图片料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。每次停机超过半小时以上的,比较好关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温。避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
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普通螺杆、合金螺杆傻傻分不清?由于氮化钢螺杆的经济性很多国家仍采用至今,例如晶塑用的**多的是氮化钢8550(34CrAlNi7)和8519(31CrMoV9),它们大都是含碳,同时还含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之类合金元素。在美国大约有80%的螺杆用(42CrMo4)钢和火焰硬化钢,其余的20%用氯化钢和在中碳钢上喷涂合金材料。日本的中小型螺杆大都用氮化钢SCM2-4,而大型螺杆则用中碳钢S45C火焰表面淬火。在我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAlA,一些制品厂也有用40Cr或45号钢。近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足。它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在*为HV280左右,一旦氮化层磨去,耐磨性便很差。在氮化时由于氮化工艺的不当造成氮化层变脆,在高压下极易剥落,破坏了螺杆的耐磨性;此外,由于集体硬度太低,在高压下薄的氮化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。氮化钢的抗腐蚀能力虽因氮化而有所加强,但总的说来,抗蚀能力是不足的,尤其当挤出硬聚氯乙烯和一些工程塑料时更显得不足。由于上述情况,我们可以认为对螺杆机筒来讲,氮化钢已经不是一种先进的材料了。
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一般情况下多用矩形的,其长边平行于料筒轴线,长度约为螺杆直径1.5—2倍。二、料筒材料及强度计算1、料筒材料正象螺杆一样,为满足料筒的工作要求,必须由质量的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、**度的材料做成。这些材料还应当具有好的机加工性能和热处理性能。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外,还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用质量铸铁制成。近年来。随着高速挤出和工程塑料的发展,特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时,对料筒的耐磨耐腐蚀能力提出了更高的要求。由美、比等国发展起来的Xaloy合金是一种新颖的耐磨损、耐腐蚀材料,目前在国外得到广泛应用。这种材料熔点低,坚硬,与钢有很好的熔接性,机加工性能好,浇铸性能也好,且无浇铸应力,浇铸后即使受到弯曲,也不会成鳞片状脱落。将它应用到料筒上是采用这样的办法:在高温下将这种粉末状的Xaloy合金和料筒一起加热,由于其熔点低,大约在1200℃时即可熔融成流动状态,这时使料筒高速旋转,熔融的Xaloy产生的巨大离心力便使之浇铸在红热的料筒内壁上,其厚度约为2毫米,冷却后用衍磨的方法磨去约0.20毫米,即可满足一般料筒的要求。据报导,比利时生产的一种Xaloy合金。
还在用老办法给螺杆料筒翻新?螺杆料筒翻新的原理及注意事项螺杆炮筒用过一段时间后,螺杆的螺棱和料筒的氮化层(做新螺杆时螺杆和料筒都会进行氮化热处理,因而表面会有30--60个丝左右的氧化层)被双向磨损,双方之间间隙增大,导致塑料部分回流,产量和塑化效果下降,螺杆翻新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度,填补空隙,以达到增加产量的目的。目前国内主要有三种翻新方式:一、电焊:用合金电焊条(20-30元/公斤)电焊缺点:不耐磨,较易出现虚焊,表面不光滑,会有砂眼,粒料在螺杆会出现停留,导致料会出现黄色小焦块、黑点。二、喷焊:用特制的“乙炔—氧气”喷枪喷合金粉(30-50元/公斤)缺点:不耐磨,有砂眼,合金在喷焊过程中有部分未完全熔化,在用的过程中会出现合金粉随料出来现象,导致料漏气,模头损坏。三、堆焊:用“乙炔—氧气”将300元/KG进口合金焊条完全熔化在螺杆上优点:因是熔化,所以无虚焊,砂眼现象。料筒不氮化处理可不可以?不可以!做新料筒时,料筒都进行过氮化处理,处理后的厚度约有40-50丝左右,当***条螺杆磨损完时,料筒也被磨损了,程度各不相同,但如果产量下降得比较厉害的话,料筒的氮化层不会超过20C(丝)。
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分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而,即使塑料中没有固体填料颗粒,分散混合单元也是很有用的。5、分布混合段的配置应综合考虑减少稠度的差别和熔体温度的不均匀,优先的混合段位置是在螺杆的端部。6、当塑料中合有密蚀性填料,如二氧化蚀、玻璃等等,螺杆和料筒炮筒应由耐磨材料制成。7、当挤出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蚀的塑料时,螺杆、料筒炮筒和机头应用耐腐蚀材料制造。8、混合段应有低的压降和优良的向前泵送能力。9、为了改善物料的输送性能和减少挂料,螺纹槽底圆角的半径应大些,而多螺纹和小螺距应避免采用,减小螺杆摩擦和改善输送能力。10、当螺杆使用涂层时,具有低摩擦性的涂层应优先考虑。这会改善螺杆的输送性能,导致更高的产量和更好的稳定性,并且螺杆也较易清洗。引起螺杆磨损的原因及预防1、每种塑料原料,都有一个理想塑化的加工温度范围,所以应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足、熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均。 上海晶塑机械有限公司为您提供合金螺杆,有想法的可以来电咨询!绍兴乌合金螺杆需要多少钱
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干货来袭:普通螺杆和合金螺杆的区别四通螺杆6月2日点击上方蓝字关注我们普通螺杆VS合金螺杆由于氮化钢螺杆的经济性很多国家仍采用至今,例如用的**多的是氮化钢8550(34CrAlNi7)和8519(31CrMoV9),它们大都是含碳,同时还含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之类合金元素。在美国大约有80%的螺杆用(42CrMo4)钢和火焰硬化钢,其余的20%用氯化钢和在中碳钢上喷涂合金材料。日本的中小型螺杆大都用氮化钢SCM2-4,而大型螺杆则用中碳钢S45C火焰表面淬火。在我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAlA,一些制品厂也有用40Cr或45号钢。近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足。它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在,而内部集体的硬度*为HV280左右,一旦氮化层磨去,耐磨性便很差。在氮化时由于氮化工艺的不当造成氮化层变脆,在高压下极易剥落,破坏了螺杆的耐磨性;此外,由于集体硬度太低,在高压下薄的氮化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。氮化钢的抗腐蚀能力虽因氮化而有所加强,但总的说来,抗蚀能力是不足的。
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