合金螺杆基本参数
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  • 晶塑螺杆机筒
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  • 金属
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合金螺杆企业商机

    螺杆与料筒的不同材质选用不同的塑料,因为熔融速度、剪切热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等差异,对注塑机螺杆与料筒的要求不同。采用**的螺杆生产,可更有效的提高生产效益与质量,下面介绍部分塑料**螺杆特点。1.PC**螺杆针对PC等高粘度塑料,有效承受高温、高扭力、高压力冲击,耐磨耗,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解,有效防止藏胶,低剪切设计,发热小,耐酸性腐蚀。成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。**螺杆针对PA粘度低、熔融速度快、自润滑性好等特点,螺杆混色效果好,进料量稳定、排气效果好。成型PA、PP、LCP等塑料效果好。**螺杆PMMA为高粘度非结晶性塑料,质性强韧加料扭矩大,难熔融,易滞塞,剪切敏感易降解。PMMA透明产品要求用高合金钢全硬化处理,有效承受高扭力、高压力冲击,,剪切发热低,降解率低、分解率低等。成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好。**螺杆针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。由于需散热降温,做UPVC产品时料筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。**螺杆针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快。

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    有利于提高塑化能力。压缩比(i):小的压缩比有利于提高塑化能力,但剪切塑化效果则较差,对背压调节反映却比较敏感,相对于挤出螺杆相比,注射螺杆的压缩比取用得比较小,这样螺杆具有较高的塑化能力和较强的加工适应性。注射螺杆常用压缩比,对于结晶型塑料,如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料,一般为,对于较高粘度的塑料,如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混,高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚、约为,通用型螺杆可取2~,在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后,对于单头等距变深螺杆,可由下式计算出加料的槽深。若h1/h3=2,实际压缩比为。我们通常所说的压缩比,是大于实际压缩比。螺杆熔融段的几何压缩比一般要大于高聚物的颗粒料或粉料的物理压缩比。(加料时粒料或粉料的松密度与塑料的密度之比)。 湖州乌合金螺杆采购上海晶塑机械有限公司是一家专业提供合金螺杆的公司,有想法的可以来电咨询!

    有稳定压力的作用,使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出,所以又称计量段。一般。(6)h3——熔融段螺纹深度。h3小,螺槽浅,提高了塑料熔体的塑化效果,有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高,以及剪切热过大,引起大分子链的降解,影响熔体质量。反之,如果h3过大,由于在预塑时,螺杆背压产生的回流作用增强,会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比ε来决定:……………(4-22)对于结晶型塑料,如PP、PE、PA以及复合塑料,ε=3~;对粘度较高的塑料,如VPVC,ABS,HiPS,AS,POM,PC,PMMA,PPS等,ε=。(7)L2——塑化段(压缩段)螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩,剪切和混炼作用,物料从L2段入点开始,熔池不断地加大,到出点处熔池已占满全螺槽,物料完成从玻璃态,经过粘弹态向粘流态的转变,从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程,太短会来不及转化,固料堵能塞在L2段的末端,形成很高的压力,扭矩或轴向力,太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗,一般L2=(6~8)ds。对于结晶型的塑料,物料熔点明显,熔融范围窄,所以L2可短些,一般。(8)S——螺距,其大小影响螺旋角β,从而影响螺槽的输送效率。

   

    PT系列全硬螺杆、HK系列双合金机筒、PTA双金属螺杆、镀铬螺杆等至今已发展成为亚洲相当有规模之橡塑业展会,并对中国橡塑业的发展产生了积极的推动作用。目前,"CHINA***S国际橡塑展"已是全球**的塑料橡胶业展览会,业内人士更公认其影响力*次于德国"K展",成为橡塑业的全球**前列的展会之一。**材料和智能制造融入到每一件产品中,以产品技术创新、质量的品质及服务为追求,精密制造与欧美日同步的超耐磨、耐腐蚀、耐高压、耐高速等特殊高效机筒螺杆产品,不断满足不同客户对各种塑化部件的应用需求,向***高性能持续改进,致力于为全球客户创造更大价值。产品展示1超高耐磨耐腐蚀材料**螺杆组烧结系列螺杆&合金HK7◆应用树脂:高温复合金属材料或无卤阻燃材料,PSU增强、PTFE、PA4T、PA9T、LCP、PPS、PPA或金属、陶瓷粉加入。◆市场应用:电子连接器、传动杆、接插件、传感器、轴承等。2高光(光学-低剪切螺杆)**机筒螺杆套组全硬HPT1&合金HK1◆应用树脂:PC、PMMA。◆市场应用:汽配(导光板)、汽配(车灯)、家电(灯罩)、汽配(内饰按键)。3一般耐磨材料**机筒螺杆套组全硬HPT1&合金HK1◆应用树脂:一般或工程树脂含纤35%以下。

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    选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。第二、机械疲劳及超负荷作业调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时,在温度未达到要求时,塑料黏度很大,如果这时强行溶胶动作,必须加大溶胶压力,加大溶胶扭矩,因而加大了螺杆的应力疲劳。同时,因为这时塑料熔体黏度很大,要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度,增加了三小件的冲击和负荷,加速其磨损和应力断裂。第三、人为因素1)有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时,由于挤压作用,使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损,造成注塑加工不稳定,容易产生黑点和黑纹现象;2)人为加错塑料,将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中,造成溶胶时螺杆的扭矩过大,使螺杆产生应力疲劳;3)冷启动,是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时,料管中的残料,其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高,而里层温度还很低,所以,冷启动时螺杆扭矩很大,使螺杆产生应力疲劳,严重者很快扭断螺杆,扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质,大部分是随破碎料一起带进去的。

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    即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大,会增强剪切效果,但会减弱塑化能力。四,注塑机螺杆好坏评价标准图片1、塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:(1)具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能;(2)具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。(3)具有合乎要求的螺杆的塑化质量:螺杆所挤出的熔体温度是否均匀,轴向波动、径向温差多大。是否有得以成型的比较低熔体温度。挤出的熔体是否有压力波动。染色和其它填加剂的分散是否均匀等。2、产量所谓产量是指在保证塑化质量的前提下,通过给定机头的产量或挤出量。如前所述,产量一般用公斤/小时或公斤/转来表示。一根好的螺杆,应当具有较高的塑化能力(生产能力)。3、单耗所谓单耗,是指每挤出一公斤塑料(橡胶)消耗的能量,一般用N或来表示。其中N为功率(千瓦),Q为产量(公斤/小时)。(1)这个数值越大,表示塑化同样重量的塑料所需要的能量越多,即意味着所耗费的加热功率越多,电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。。

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