绍兴无卤合金螺杆咨询

    普通螺杆、合金螺杆傻傻分不清？由于氮化钢螺杆的经济性很多国家仍采用至今,例如晶塑用的**多的是氮化钢8550(34CrAlNi7）和8519(31CrMoV9),它们大都是含碳，同时还含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之类合金元素。在美国大约有80%的螺杆用(42CrMo4)钢和火焰硬化钢,其余的20%用氯化钢和在中碳钢上喷涂合金材料。日本的中小型螺杆大都用氮化钢SCM2-4，而大型螺杆则用中碳钢S45C火焰表面淬火。在我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAlA，一些制品厂也有用40Cr或45号钢。近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足。它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在*为HV280左右,一旦氮化层磨去,耐磨性便很差。在氮化时由于氮化工艺的不当造成氮化层变脆，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的氮化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。氮化钢的抗腐蚀能力虽因氮化而有所加强，但总的说来，抗蚀能力是不足的，尤其当挤出硬聚氯乙烯和一些工程塑料时更显得不足。由于上述情况，我们可以认为对螺杆机筒来讲，氮化钢已经不是一种先进的材料了。

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    这样就破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。（三）双金属料筒为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用配合。（四）IKV料筒1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。

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    而且每条料筒的氮化层厚度不同，所以有的翻新厂***次做翻新时，可以用到半年以上，但第二次做时，连三个月都用不到，原因在于***次时氮化层还有一点厚度的氮化层，所以还能用到半年以上，翻新第二次时氮化层就完全没有了，所以不经用。料筒是否进行氮化热处理是保证螺杆料筒使用时间长短的关键！有的翻新厂为了节省成本，不对料筒进行氮化热处理！3料筒是否氮化热处理如何辨别？料筒氮化热处理后的颜色会变得灰白色，有质感，不同于做之前的有锈的那种颜色，有的厂骗人用火烧，为纯黑色，无质感，一个料筒**多可以进行4次氮化热处理，因为料筒的铁已经变性，内部结构已改变。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才能开炉，所以在机械五金不发达的地方是没有氮化炉的。广东就中山顺德才有氮化炉！任何一家做翻新的厂，如果没有对料筒进行氮化处理，***用的时间不如氮化处理的长，如果旧螺杆料筒是***次做翻新，料筒没有进行氮化处理，用的时间就看料筒原来磨损的程度如何！所以没有进行料筒氮化处理的翻新厂做的质量不稳定，有的用得长有的用不长，原因如此！旧料筒材质决定使用时间长短。4料筒和螺杆磨损程度是怎么样的？料筒和螺杆的磨损程度每套螺杆料筒都是不同的。

    影响理论注射容积的大小。2、L/D—螺杆长径比L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，L/D越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。3、L1—加料段长度L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。4、h1—加料段螺槽深度h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈()D。5、L3—熔融段长度L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=(4~5)D。6、h3—计量段螺槽深度h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。7、S—螺距其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D。8、ε—压缩比ε=h1/h3。

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    确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。5、螺槽深度进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑注塑机螺杆强度。计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高，造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料。渐变型螺杆——压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。突变型螺杆——压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。通用型螺杆——可适应多种塑料的加工。六、注塑机螺杆使用方法图片料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。每次停机超过半小时以上的，比较好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温。避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

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    双合金炮筒螺杆的特点，合金炮筒螺杆主要针对注塑机、挤出机、橡胶机等。根据客户不同的要求，进行设计不同的螺杆、料管。1.加工范围：**小内孔Φ14，比较大Φ300X8000mm2.原材料：SACM645、SKD61、西德8407、HPT材料、Assab瑞典钢材、：μm4.直线度：：调质时间28小时以上，调质硬度HRC26-30度，气体真空氮化时间96小时以上,氮化硬度HRC62以上，螺杆直线：将进口合金粉末Xaly108NicrWCCO，均匀地喷涂在螺杆表层，合金层可达到、CA酸性螺桿组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计螺桿组件耐腐蚀性好，推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。 绍兴无卤合金螺杆咨询