南京合金螺杆厂家直供

    注塑机螺杆的选择与使用、注塑机螺杆材质的分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右，适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度，整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。图片二、注塑机螺杆好坏的评价标准1、塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。

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    注塑机炮筒螺杆的使用技巧与说明①影响塑化组件使用寿命的重要原因图片注塑机的塑化组件，这里指：螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在注塑机工作时，塑化组件就好像机动车的车轮，只要一开动，就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎，在平整的路面上行驶，技术娴熟的驾驶员操作，往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶，加上经常性紧急刹车动作，轮胎面的花纹很快就被磨平，报废。所以，要保证注塑机经常处于完好状态，就必须明确所使用注塑机的性能，了解所使用塑料材料的性能和质量情况，加强注塑机使用管理工作，以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。图片一般来说，影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面：***、机械磨损作用一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。

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    所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:（1）具有合乎要求的各种性能，具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能。（2）具有合乎要求的表观质量，如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。（3）具有合乎要求的螺杆的塑化质量。2、产量所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。如前所述，产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。3、单耗所谓单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）消耗的能量，一般用N或来表示。其中N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。（1）这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。（2）一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。4、适应性（1）所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。（2）因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。5、制造的难易一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。

    螺杆料筒翻新小知识，知道的人少之又少，螺杆料筒翻新的原理及注意事项螺杆炮筒用过一段时间后，螺杆的螺棱和料筒的氮化层（做新螺杆时螺杆和料筒都会进行氮化热处理，因而表面会有30--60个丝左右的氧化层）被双向磨损，双方之间间隙增大，导致塑料部分回流，产量和塑化效果下降，螺杆翻新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度，填补空隙，以达到增加产量的目的。目前国内主要有三种翻新方式：（1）电焊：用合金电焊条（20-30元／公斤）电焊缺点：不耐磨，较易出现虚焊，表面不光滑，会有砂眼，粒料在螺杆会出现停留，导致料会出现黄色小焦块、黑点。（2）喷焊：用特制的“乙炔—氧气”喷枪喷合金粉（30-50元／公斤）缺点：不耐磨，有砂眼，合金在喷焊过程中有部分未完全熔化，在用的过程中会出现合金粉随料出来现象，导致料漏气，模头损坏（3）堆焊：用“乙炔—氧气”将300元／KG进口合金焊条完全熔化在螺杆上优点：因是熔化，所以无虚焊，砂眼现象。2料筒不氮化处理可不可以？不可以！做新料筒时，料筒都进行过氮化处理，处理后的厚度约有40-50丝左右，当***条螺杆磨损完时，料筒也被磨损了，程度各不相同，但如果产量下降得比较厉害的话，料筒的氮化层不会超过20C（丝）。

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    避免螺杆空转、打滑等现象。使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。七、常见问题及解决方法图片1、打滑在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因主要是：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力，那么螺杆就发生了打滑现象。注塑机螺杆打滑解决办法有两种：第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。2、不下料注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料的情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：。 上海晶塑机械有限公司致力于提供合金螺杆，欢迎您的来电！江苏便宜合金螺杆咨询

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    有利于提高塑化能力。压缩比（i）：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺杆具有较高的塑化能力和较强的加工适应性。注射螺杆常用压缩比，对于结晶型塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料，一般为，对于较高粘度的塑料，如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混，高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚、约为，通用型螺杆可取2~，在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后，对于单头等距变深螺杆，可由下式计算出加料的槽深。若h1/h3=2，实际压缩比为。我们通常所说的压缩比，是大于实际压缩比。螺杆熔融段的几何压缩比一般要大于高聚物的颗粒料或粉料的物理压缩比。（加料时粒料或粉料的松密度与塑料的密度之比）。 南京合金螺杆厂家直供