绍兴注塑机合金螺杆制作厂家

    影响理论注射容积的大小。2、L/D—螺杆长径比L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，L/D越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。3、L1—加料段长度L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。4、h1—加料段螺槽深度h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈()D。5、L3—熔融段长度L3长度有助于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一般L3=(4~5)D。6、h3—计量段螺槽深度h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。7、S—螺距其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D。8、ε—压缩比ε=h1/h3。

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    所做瓶坯吹瓶时成品率高。**螺杆针对PBT容易分解，对压力敏感、需添加玻璃纤维的特性，螺杆产生压力稳定，提高耐磨性。、CA酸性螺杆针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、料筒表面处理上做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。8.双合金螺杆针对杂质含量较多的再生料，玻纤增强塑料及无机矿物填料（钙粉、碳粉、滑石粉等）含量较多的塑料。料筒大多数采用整体式结构。料筒与螺杆的间隙值是设计的重要数据，间隙大了，将会使塑化能力下降和注射时熔料回泄量增加，反之，小了又会增加制造方面的困难和螺杆功率消耗。因此，注塑机不仅要有合适的螺杆，还要有**、合适的料筒与之配备生产。螺杆与料筒是注塑机**重要的组成部分之一，合理地选用螺杆与料筒并保障其比较好性能是高效、精密、低能耗生产的基础和必要前提。 耐用性高合金螺杆成本价上海晶塑机械有限公司合金螺杆服务值得放心。

    所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:（1）具有合乎要求的各种性能，具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能。（2）具有合乎要求的表观质量，如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。（3）具有合乎要求的螺杆的塑化质量。2、产量所谓产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。如前所述，产量一般用公斤/小时或公斤／转来表示。一根好的螺杆，应当具有较高的塑化能力。3、单耗所谓单耗，是指每挤出一公斤塑料（橡胶）消耗的能量，一般用N或来表示。其中N为功率（千瓦），Q为产量（公斤/小时）。（1）这个数值越大，表示塑化同样重量的塑料所需要的能量越多，即意味着所耗费的加热功率越多，电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。（2）一根好的螺杆，在保证塑化质量的前提下，单耗应尽可能低。4、适应性（1）所谓螺杆的适应性是指螺杆对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。一般说来，适应性越强，往往伴随着塑化效率的降低。（2）因此我们总希望一根好的螺杆，其适应性和高的塑化效率都应兼备。5、制造的难易一根好的螺杆还必须易于加工制造，成本低。

    这样就破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。（三）双金属料筒为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用配合。（四）IKV料筒1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。

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    沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。槽的形状可以是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见表3－7。2、强制冷却加料段料筒为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后，输送效率由0．3提高到0．6．而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。但这种系统也有如下缺点：强力冷却会造成***的能量损失；由于在料筒加料段末处可能产生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的危险；螺杆磨损较大；挤出性能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上采用此结构受到限制。（五）加料口的形状和位置加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地高效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。

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