螺杆空压机一定要进行定期的保养。很多空压机用户认为,是不是在忽悠啊。那么到底空压机为什么要进行保养,如果不进行定期的保养又会导致什么样的结果呢?有什么危害性呢? 不定期保养螺杆空压机的结果 上海灵意空压机配件 1、空滤芯不定期吹尘、更换会造成:空滤芯堵塞,进气量减小、排气量也随...
L3)渐变型25~30%50%15~20%突变型65~70%15~5%20~25%通用型45~50%20~30%20~30%②压缩比(ε)注射螺杆压缩比是指计量段螺槽深度(h1)与均化段螺槽深度(h3)之比。压缩比大,会增强剪切效果,但会减弱塑化能力,相对于挤出螺杆,压缩比应取用得小些为好,以有利于提高的塑化能力和增加对物料的适应性。对于结晶型塑料,如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料,一般取;对高粘度的塑料,如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混,高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚等,约为,通用型螺杆可取23~,在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后,对于单头等距变深螺杆,可由式计算出加料段的螺槽深度。若h1/h3=2,实际压缩比为。通常所说的压缩比,大于实际压缩比。(3)螺杆材料与热处理目前,国内常用的材料38CrMoAl,或者日本进口SACM645。国内螺杆的热处理,一般采取镀铬工艺,镀铬之前高频淬火或氮化,然后镀铬,厚度。此种螺杆适于阻燃性塑料,透明PC、PMMA。但镀铬层容易脱落,防腐蚀性能差,所以多采用不锈钢材料。4.特殊螺杆“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆中是分离型螺杆,和变流道螺杆,
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浪费材料,热惯性太大,升温慢,温度调节产生滞后现象。一般料筒外径与内径比值K=2~,如表4-1所列。表4-1料筒壁厚螺杆直径(mm)10130150机筒壁厚(mm)25293547.比值(K)(4)料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低,注射回泄量增加,注射时间延长;如果太小,热膨胀作用,使螺杆与料筒摩擦加剧,能耗加大,甚至卡死,此间隙Δ=()ds,如表4-2所列。表4-2间隙值mm螺杆直径≥15-25>25-50>50-80>80-110>110-150>150-200>200-240>240比较大径向间隙≤≤≤≤≤≤≤≤(5)料筒加热、冷却注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热,应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热,后者较前者承载功率大。(6)料筒、螺杆材料料筒、螺杆材料要求在高温下耐磨、抗腐蚀,大多采用质量氮化钢38CrMoAlA加工后进行氮化处理。对于加工某些增强纤维充填的复合物料,需配高碳、高铬合金,高硬度抗蚀耐磨的双金属料筒。8.喷嘴(1)喷嘴功能喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。喷嘴有多种功能:预塑时,在螺杆头部建立背压,阻止熔体从喷嘴流出,注射时,建立注射压力。
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普通螺杆、合金螺杆傻傻分不清?由于氮化钢螺杆的经济性很多国家仍采用至今,例如晶塑用的**多的是氮化钢8550(34CrAlNi7)和8519(31CrMoV9),它们大都是含碳,同时还含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之类合金元素。在美国大约有80%的螺杆用(42CrMo4)钢和火焰硬化钢,其余的20%用氯化钢和在中碳钢上喷涂合金材料。日本的中小型螺杆大都用氮化钢SCM2-4,而大型螺杆则用中碳钢S45C火焰表面淬火。在我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAlA,一些制品厂也有用40Cr或45号钢。近年来由于螺杆转速提高,机筒中压力的提高,更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果,使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足。它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化层的深度一般尽在*为HV280左右,一旦氮化层磨去,耐磨性便很差。在氮化时由于氮化工艺的不当造成氮化层变脆,在高压下极易剥落,破坏了螺杆的耐磨性;此外,由于集体硬度太低,在高压下薄的氮化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。氮化钢的抗腐蚀能力虽因氮化而有所加强,但总的说来,抗蚀能力是不足的,尤其当挤出硬聚氯乙烯和一些工程塑料时更显得不足。由于上述情况,我们可以认为对螺杆机筒来讲,氮化钢已经不是一种先进的材料了。
注塑机螺杆的选择与使用、注塑机螺杆材质的分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用钨钴粉末合金工具钢,经特殊工艺整体硬化处理成型,螺杆内部与外部整体硬度相同,达到HRC65°左右,适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金,螺杆表面硬度在HRC60°左右。适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材,成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。硬度在HRC60°左右。适合加工PC,PMMA,PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢,采用整体淬火+整体硬化处理,整体硬度在HRC55°左右。5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料,经特殊工艺处理成型,产品韧性好,抗扭力强。6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型,氮化层深度,整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料,如PP,ABS,PS,AS,PVC等普通塑料。图片二、注塑机螺杆好坏的评价标准1、塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。
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注塑料筒重要知识,料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样,料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中,料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统,安装机头。此外,料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等,对挤出过程有很大影响,设计或选择料筒时都要考虑到上述因素。一、料筒结构就料筒的整体结构来分,有整体料筒和组合料筒。(一)、整体料筒是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度,也可以简化装配工作,便于加热冷却系统的设置和装拆,而且热量沿轴向分布比较均匀,自然这种料筒要求较高的加工制造条件。(二)、组合料筒是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆,后者是为了设置排气段。在一定意义上说,采用组合料筒有利于就地取材和加工,对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。
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选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。第二、机械疲劳及超负荷作业调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时,在温度未达到要求时,塑料黏度很大,如果这时强行溶胶动作,必须加大溶胶压力,加大溶胶扭矩,因而加大了螺杆的应力疲劳。同时,因为这时塑料熔体黏度很大,要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度,增加了三小件的冲击和负荷,加速其磨损和应力断裂。第三、人为因素1)有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时,由于挤压作用,使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损,造成注塑加工不稳定,容易产生黑点和黑纹现象;2)人为加错塑料,将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中,造成溶胶时螺杆的扭矩过大,使螺杆产生应力疲劳;3)冷启动,是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时,料管中的残料,其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高,而里层温度还很低,所以,冷启动时螺杆扭矩很大,使螺杆产生应力疲劳,严重者很快扭断螺杆,扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质,大部分是随破碎料一起带进去的。
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螺杆空压机一定要进行定期的保养。很多空压机用户认为,是不是在忽悠啊。那么到底空压机为什么要进行保养,如果不进行定期的保养又会导致什么样的结果呢?有什么危害性呢? 不定期保养螺杆空压机的结果 上海灵意空压机配件 1、空滤芯不定期吹尘、更换会造成:空滤芯堵塞,进气量减小、排气量也随...