减重称节省人工成本和原料成本，使用年限长达10年以上；原料集中管理，避免浪费及污染现象；保持工厂环境整洁，维系环境体系；有利保持品质稳定，提高产值，维系质量体系；有利于提高公司形象，赢得客户好评与合作。原料集中除湿干燥，可节省用电量及烘料时间。原料专人负责管理，减少浪费，降低生产成本。设立原料快速选料站，提高生产效率。可适用于多种原料之弹性生产模式。产能及良品率提高且稳定。整厂自动化设计，将原料及干燥料筒与现场彻底分开管理，节省空间。失重称是一种高精度的计量给料控制系统。深圳失重给料秤
失重称工作原理：如果称重仓内物料重量大于等于仓上限设定值，则开机直接进入配料状态，如果低于等于下限设定值，则打开加料器快速向称重仓内进料，直到称重仓内的物料达到设定的上限时停止加料，称重仓的卸料则处于连续工作状态，在仓内的物料不断减少的过程中，仪表进行反PID控制，使瞬时流量与设定流量不断接近，在向仓内快速加料时，仪表以容积式控制方式控制出料和计量。两种控制方式周期性地不断转换，从而实现设备地连续定量计量给料。苏州连续式失重秤哪家好在初次使用失重称安装过程中，秤必须牢固固定。
失重称的加料过程中，速度要快，对于流动性不好的物料，以防止其桥，均匀的溶液搅拌，并加入搅拌的装置，而且要考虑传感器的范围内，以确保失重称的精度。上失重大筒仓和料斗的规模的连接之间的距离越长，从而使附着在壁材料变得越来越多，当管壁材料粘附到一定程度后，一旦与重量损失下降的干扰是一个非常大的规模。失重称在运行过程中需要尽量减少与外界的连接，设备的主要目的是减少外力对规模的影响。传感器量程选用适当，该传感器也可用于60％的它的范围内，信号变化范围，为了提高有利的精确度的70％;机械设计，以确保良好的材料流动，同时保证供给时间短，不应该过于频繁馈送，一般需要5到10分钟的进料补充。配套的驱动系统，保证线性度好，运行平稳。
失重称的调料全过程分成上料和倒料两个阶段，调料刚开始后，比较先起动上料振动给料机，由控制板对计量检定斗原材料净重开展检验、取样，当计量检定斗原材料净重做到调料设置的上限制值时，终止上料。另外，控制板对计量检定斗原材料净重开展检验、取样，当计量检定斗原材料净重（上料量）做到调料设置的上限制值时，终止上料。在倒料环节，控制板起动倒料振动给料机，将计量检定斗中的原材料卸到下上等送料机器设备赶走。倒料时，控制板对计量检定斗原材料净重开展检验、取样，当计量检定斗原材料净重做到调料设置的下限制值时，再次向计量检定斗上料。但在第二个上料环节刚开始后，倒料振动给料机仍不停顿再次倒料。失重称具有防爆的类型。
失重称的高可靠性：通过软件优化设计的电磁方案，电机运转效率高，温度低；采用漆包线及绝缘材料，安全可靠；采用低损耗硅钢片及精密一体冲压技术，精密度高，损耗小。失重称的**噪音：采用高精度数控滚齿机和高*滚刀加工高精度螺旋齿轮，精度高达ISO6-7级；箱体精密数控加工，同心度，位置精度高达ISO6-7级；高刚性箱体结构，即使在高负载条件下使用亦坚固不变形，振动小。失重称的超长寿命：齿轮使用含钼合金钢制造，并进行离子渗碳热处理保证小齿轮表面硬度内部韧；减速箱全部采用滚珠轴承；减速型内部填充抗磨润滑脂，无须加油、换油、喂料机免维护。减重秤供料装置包括储料仓。南京微量失重秤生产厂
减重称的下端铺设有水平输送辊，该水平输送辊沿其长度方向依次划分成第1工位、第二工位和第三工位。深圳失重给料秤
失重称是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，结构易于密封，可达到较高的控制精度，因此在粉料控制时与用螺旋秤来相比是较大提高。适于控制水泥，石灰粉，煤粉等的细颗粒物料的定量给料。计量料斗进给机构和秤体作为一个整体，通过采样衡器或PC保持体重秤体信号，来计算每单位时间的重量变化作为瞬时流量之比，然后通过各种硬件和软件的滤波处理中，可以作为控制目标来获得“实际流率”。这从非常重要的流动，是失重称能否准确计量的基础。深圳失重给料秤
