合金螺杆基本参数
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合金螺杆企业商机

    一般S≈ds。(9)e——螺棱宽度,其宽窄影响螺槽的容料量,熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度,一般(~)ds。(10)螺棱后角α,螺棱推力面圆角R1和背面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积,物料的滞留情况以及螺棱根部的强度等,一般α=25~30º,,如图4-9所示。3.普通螺杆(1)概述普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段)。根据塑料性质不同,可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。①渐变型螺杆:压缩段较长,塑化时能量转换缓和,多用于聚氯乙烯等,软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。②突变型螺杆:压缩段较短,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。③通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工,避免更换螺杆频繁,有利提高生产效率。通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“***”螺杆,对某些有特殊注塑工艺要求的塑料,需要配备特殊螺杆。(2)普通螺杆参数①螺杆长径比(L/DS)、分段螺杆长径比大,可以实现低温、均质、稳定的塑化,螺杆长径比一般取18~22。普通螺杆各段长度如下所列:螺杆类型加料段(L1)压缩段。L2)均化段。

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    这样就破坏了料筒加热的均匀性,增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。(三)双金属料筒为了既能满足料筒对材质的要求,又能节省贵重材料,不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好,要保证整个料筒壁上热传导不受影响;料筒和衬套间既不能有相对运动,又要能方便地拆出,这就要选择合适的配合精度,有的工厂采用配合。(四)IKV料筒1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽为了提高固体输送率,由固体输送理论知,一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数,还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。据有关资料介绍,在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下:一般情况下,锥度的长度可取(3~5)D(D为料筒内径),加工粉料时,锥度可以加长到(6—10)D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时,锥度要减少(同时加料段的长度要相应增加)。纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约(3—5)D,有锥度。

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    有稳定压力的作用,使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出,所以又称计量段。一般。(6)h3——熔融段螺纹深度。h3小,螺槽浅,提高了塑料熔体的塑化效果,有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高,以及剪切热过大,引起大分子链的降解,影响熔体质量。反之,如果h3过大,由于在预塑时,螺杆背压产生的回流作用增强,会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比ε来决定:……………(4-22)对于结晶型塑料,如PP、PE、PA以及复合塑料,ε=3~;对粘度较高的塑料,如VPVC,ABS,HiPS,AS,POM,PC,PMMA,PPS等,ε=。(7)L2——塑化段(压缩段)螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩,剪切和混炼作用,物料从L2段入点开始,熔池不断地加大,到出点处熔池已占满全螺槽,物料完成从玻璃态,经过粘弹态向粘流态的转变,从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程,太短会来不及转化,固料堵能塞在L2段的末端,形成很高的压力,扭矩或轴向力,太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗,一般L2=(6~8)ds。对于结晶型的塑料,物料熔点明显,熔融范围窄,所以L2可短些,一般。(8)S——螺距,其大小影响螺旋角β,从而影响螺槽的输送效率。

   

    所以,应经常检查破碎机的刀片破损情况,发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时,对于外层的铁屑的吸附力将减弱,就算被吸住,也很容易被不断流动的塑料冲走,一起进入溶胶筒中。第四、正确装配、调试和更换零件这方面也很重要,假如装配溶胶筒时装得不够紧,溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象,造成螺杆或溶胶筒磨损。所以,应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。图片第五、工艺不当造成的损坏1)长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。2)对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳。3)对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。第六、化学腐蚀作用被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后,表面产生一些凹坑,表面粗糙,使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面,造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大,漏流增大,使注塑效率降低。

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    浪费材料,热惯性太大,升温慢,温度调节产生滞后现象。一般料筒外径与内径比值K=2~,如表4-1所列。表4-1料筒壁厚螺杆直径(mm)10130150机筒壁厚(mm)25293547.比值(K)(4)料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低,注射回泄量增加,注射时间延长;如果太小,热膨胀作用,使螺杆与料筒摩擦加剧,能耗加大,甚至卡死,此间隙Δ=()ds,如表4-2所列。表4-2间隙值mm螺杆直径≥15-25>25-50>50-80>80-110>110-150>150-200>200-240>240比较大径向间隙≤≤≤≤≤≤≤≤(5)料筒加热、冷却注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热,应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热,后者较前者承载功率大。(6)料筒、螺杆材料料筒、螺杆材料要求在高温下耐磨、抗腐蚀,大多采用质量氮化钢38CrMoAlA加工后进行氮化处理。对于加工某些增强纤维充填的复合物料,需配高碳、高铬合金,高硬度抗蚀耐磨的双金属料筒。8.喷嘴(1)喷嘴功能喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。喷嘴有多种功能:预塑时,在螺杆头部建立背压,阻止熔体从喷嘴流出,注射时,建立注射压力。

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    注塑料筒重要知识,料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样,料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中,料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统,安装机头。此外,料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等,对挤出过程有很大影响,设计或选择料筒时都要考虑到上述因素。一、料筒结构就料筒的整体结构来分,有整体料筒和组合料筒。(一)、整体料筒是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度,也可以简化装配工作,便于加热冷却系统的设置和装拆,而且热量沿轴向分布比较均匀,自然这种料筒要求较高的加工制造条件。(二)、组合料筒是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆,后者是为了设置排气段。在一定意义上说,采用组合料筒有利于就地取材和加工,对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。

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