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    有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。一般。（6）h3——熔融段螺纹深度。h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果h3过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比ε来决定：……………（4-22）对于结晶型塑料，如PP、PE、PA以及复合塑料，ε＝3~；对粘度较高的塑料，如VPVC，ABS，HiPS，AS，POM，PC，PMMA，PPS等，ε＝。（7）L2——塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩，剪切和混炼作用，物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过粘弹态向粘流态的转变，从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵能塞在L2段的末端，形成很高的压力，扭矩或轴向力，太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，一般L2＝（6~8）ds。对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，所以L2可短些，一般。（8）S——螺距，其大小影响螺旋角β，从而影响螺槽的输送效率。

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    这样就破坏了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。（三）双金属料筒为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，有的工厂采用配合。（四）IKV料筒1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽为了提高固体输送率，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。

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    螺杆与料筒的不同材质选用不同的塑料，因为熔融速度、剪切热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等差异，对注塑机螺杆与料筒的要求不同。采用**的螺杆生产，可更有效的提高生产效益与质量，下面介绍部分塑料**螺杆特点。1．PC**螺杆针对PC等高粘度塑料，有效承受高温、高扭力、高压力冲击，耐磨耗,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，有效防止藏胶，低剪切设计,发热小，耐酸性腐蚀。成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。**螺杆针对PA粘度低、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。成型PA、PP、LCP等塑料效果好。**螺杆PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解。PMMA透明产品要求用高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,，剪切发热低，降解率低、分解率低等。成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好。**螺杆针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。由于需散热降温，做UPVC产品时料筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。**螺杆针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快。

    而且每条料筒的氮化层厚度不同，所以有的翻新厂***次做翻新时，可以用到半年以上，但第二次做时，连三个月都用不到，原因在于***次时氮化层还有一点厚度的氮化层，所以还能用到半年以上，翻新第二次时氮化层就完全没有了，所以不经用。料筒是否进行氮化热处理是保证螺杆料筒使用时间长短的关键！有的翻新厂为了节省成本，不对料筒进行氮化热处理！3料筒是否氮化热处理如何辨别？料筒氮化热处理后的颜色会变得灰白色，有质感，不同于做之前的有锈的那种颜色，有的厂骗人用火烧，为纯黑色，无质感，一个料筒**多可以进行4次氮化热处理，因为料筒的铁已经变性，内部结构已改变。由于氮化炉一次开炉要一两百条螺杆料筒才能开炉，所以在机械五金不发达的地方是没有氮化炉的。广东就中山顺德才有氮化炉！任何一家做翻新的厂，如果没有对料筒进行氮化处理，***用的时间不如氮化处理的长，如果旧螺杆料筒是***次做翻新，料筒没有进行氮化处理，用的时间就看料筒原来磨损的程度如何！所以没有进行料筒氮化处理的翻新厂做的质量不稳定，有的用得长有的用不长，原因如此！旧料筒材质决定使用时间长短。4料筒和螺杆磨损程度是怎么样的？料筒和螺杆的磨损程度每套螺杆料筒都是不同的。

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    干货来袭：普通螺杆和合金螺杆的区别四通螺杆6月2日点击上方蓝字关注我们普通螺杆VS合金螺杆由于氮化钢螺杆的经济性很多国家仍采用至今，例如用的**多的是氮化钢8550(34CrAlNi7）和8519(31CrMoV9)，它们大都是含碳，同时还含有Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Al等之类合金元素。在美国大约有80%的螺杆用(42CrMo4)钢和火焰硬化钢,其余的20%用氯化钢和在中碳钢上喷涂合金材料。日本的中小型螺杆大都用氮化钢SCM2-4，而大型螺杆则用中碳钢S45C火焰表面淬火。在我国绝大多数螺杆都采用氮化钢38CrMoAlA，一些制品厂也有用40Cr或45号钢。近年来由于螺杆转速提高，机筒中压力的提高，更主要是由于在挤出时大量填料加入的结果，使得氮化钢制造的螺杆和机筒的耐磨性显得较大的不足。它的失效主要是由下述原因造成的：由于氮化层的深度一般尽在，而内部集体的硬度*为HV280左右，一旦氮化层磨去,耐磨性便很差。在氮化时由于氮化工艺的不当造成氮化层变脆，在高压下极易剥落，破坏了螺杆的耐磨性；此外，由于集体硬度太低，在高压下薄的氮化层被压陷也破坏了螺杆的稳定工作。氮化钢的抗腐蚀能力虽因氮化而有所加强，但总的说来，抗蚀能力是不足的。

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    一般S≈ds。（9）e——螺棱宽度，其宽窄影响螺槽的容料量，熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度，一般（～）ds。（10）螺棱后角α，螺棱推力面圆角R1和背面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积，物料的滞留情况以及螺棱根部的强度等，一般α=25~30º，，如图4-9所示。3．普通螺杆（1）概述普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段（输送段）、压缩段（塑化段）、均化段（计量段）。根据塑料性质不同，可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“***”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。（2）普通螺杆参数①螺杆长径比（L/DS）、分段螺杆长径比大，可以实现低温、均质、稳定的塑化，螺杆长径比一般取18~22。普通螺杆各段长度如下所列：螺杆类型加料段（L1）压缩段。L2）均化段。

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