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    PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度，整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。二、注塑机螺杆分段说明图片注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。三、注塑机螺杆参数说明1、D—螺杆直径(多用Φ表示)螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小。

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    L3）渐变型25~30%50%15~20%突变型65~70%15~5%20~25%通用型45~50%20~30%20~30%②压缩比（ε）注射螺杆压缩比是指计量段螺槽深度（h1）与均化段螺槽深度（h3）之比。压缩比大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力，相对于挤出螺杆，压缩比应取用得小些为好，以有利于提高的塑化能力和增加对物料的适应性。对于结晶型塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料，一般取；对高粘度的塑料，如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混，高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚等，约为，通用型螺杆可取23~，在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后，对于单头等距变深螺杆，可由式计算出加料段的螺槽深度。若h1/h3=2，实际压缩比为。通常所说的压缩比，大于实际压缩比。（3）螺杆材料与热处理目前，国内常用的材料38CrMoAl，或者日本进口SACM645。国内螺杆的热处理，一般采取镀铬工艺，镀铬之前高频淬火或氮化，然后镀铬，厚度。此种螺杆适于阻燃性塑料，透明PC、PMMA。但镀铬层容易脱落，防腐蚀性能差，所以多采用不锈钢材料。4．特殊螺杆“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆中是分离型螺杆，和变流道螺杆，

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    注塑料筒重要知识，料筒和螺杆组成了挤压系统。和螺杆一样，料筒也是在高压、高温、严重的磨损、一定的腐蚀条件下工作的。在挤出过程中，料筒还有将热量传给物料或将热量从物料中传走的作用。料筒上还要设置加热冷却系统，安装机头。此外，料筒上要开加料口。而加料口的几何形状及其位置的选定对加料性能的影响很大。料筒内表面的光洁度、加料段内壁开设沟槽等，对挤出过程有很大影响，设计或选择料筒时都要考虑到上述因素。一、料筒结构就料筒的整体结构来分，有整体料筒和组合料筒。（一）、整体料筒是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，也可以简化装配工作，便于加热冷却系统的设置和装拆，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。（二）、组合料筒是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。

    PT系列全硬螺杆、HK系列双合金机筒、PTA双金属螺杆、镀铬螺杆等至今已发展成为亚洲相当有规模之橡塑业展会，并对中国橡塑业的发展产生了积极的推动作用。目前，"CHINA***S国际橡塑展"已是全球**的塑料橡胶业展览会，业内人士更公认其影响力*次于德国"K展"，成为橡塑业的全球**前列的展会之一。**材料和智能制造融入到每一件产品中，以产品技术创新、质量的品质及服务为追求，精密制造与欧美日同步的超耐磨、耐腐蚀、耐高压、耐高速等特殊高效机筒螺杆产品，不断满足不同客户对各种塑化部件的应用需求，向***高性能持续改进，致力于为全球客户创造更大价值。产品展示1超高耐磨耐腐蚀材料**螺杆组烧结系列螺杆&合金HK7◆应用树脂：高温复合金属材料或无卤阻燃材料，PSU增强、PTFE、PA4T、PA9T、LCP、PPS、PPA或金属、陶瓷粉加入。◆市场应用：电子连接器、传动杆、接插件、传感器、轴承等。2高光（光学-低剪切螺杆）**机筒螺杆套组全硬HPT1&合金HK1◆应用树脂：PC、PMMA。◆市场应用：汽配（导光板）、汽配（车灯）、家电（灯罩）、汽配（内饰按键）。3一般耐磨材料**机筒螺杆套组全硬HPT1&合金HK1◆应用树脂：一般或工程树脂含纤35%以下。

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    沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。槽的形状可以是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见表3－7。2、强制冷却加料段料筒为了提高固体输送量，还有一种方法。就是冷却加料段料筒，目的是使被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下，避免熔膜出现，以保持物料的固体摩擦性质。采用上述方法后，输送效率由0．3提高到0．6．而且挤出量对机头压力变化的敏感性较小。但这种系统也有如下缺点：强力冷却会造成***的能量损失；由于在料筒加料段末处可能产生极高的压力（有的高达800—1500公斤／厘米2），有损坏带有沟槽的薄壁料筒的危险；螺杆磨损较大；挤出性能对原料的依赖性较大。此外，在小型挤出机上采用此结构受到限制。（五）加料口的形状和位置加料口的形状及其在料筒上的开设位置对加料性能有很大影响。加料口应能使物料自由地高效地加入料筒而不产生架桥，设计时还应当考虑到加料口是否适于设置加料装置，是否有利于清理，是否便于在此段设置冷却系统。加料口的形状（俯视）有圆的，方的，也有矩形的。

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    注塑机螺杆料筒使用维护的12原则这篇文章为大家旨在帮助大家更正确的使用注塑机螺杆，注塑机螺杆螺筒是注塑机的心脏，我们改该怎样去使用及维护呢?图片关于注塑机螺杆及螺筒的使用及维护，感受颇多，先上几张**图。图片螺杆磨损图片螺杆清理注塑螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下工作，损耗不可避免。即便螺杆都进行过各种表面处理，从淬火到渗氮、渗硼到喷贱，到双合金喷溅，似乎螺杆本身质量已经提升很多了。但实际生产中，为什么寿命差异那么大呢？同样的螺杆有的厂可以用8年（是的，8年，振业注塑汇亲验），有的只能用2个月（是的，2个月，振业注塑汇亲验），同样是螺杆做铁的差距咋这么大呢。螺杆寿命关键是使用和保养：振业注塑汇杨老师总结了12个原则：图片料与螺杆要匹配。特别是腐蚀性材料及硬质材料，比如PVC，阻燃材料，玻纤添加的材料要用专业螺杆，切忌普通螺杆。2.如果普通机用腐蚀材料一定注意使用后***时间用稳定材料如HDPE，HIPS等清洗置换出来。3.如果普通机偶尔用了玻纤料，一定注意要用高料温、低螺杆转速、低背压，切记切记。4.注塑机启动时候，要注塑充分预热。料筒达到预调温度后，Φ60mm以下的再持续保温15分钟。

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