GIS壳体执行TIG焊的工艺过程细节和各类注意事项，并总结了该类焊接的各种缺点及成因，对于指导该类壳体的TIG焊方面有较好的促进作用。关键词：TIG焊；铝合金；GIS壳体；焊接工艺；焊接缺点及成因1.概述目前国内GIS壳体多数为厚度6～12mm的Al-Mg类板材卷焊后铆焊法兰及其他附件的组焊结构，在焊接该类壳体时离不开TIG（氩弧焊）焊，国内许多制造厂家在TIG焊方面是大同小异、各存优劣。笔者经过长时间探索和走访交流，总结了一套较为实用的该类壳体的TIG焊焊接工艺，并在业内取得了较好的效果。与此同时，还总结了该类壳体的TIG焊焊接缺点及成因，对于其焊接质量的提升起到了有力的促进作用。现总结如下，以与同仁互通，携手并进，进一步提高我国GIS壳体的焊接效率和质量。（1）焊材的选择我国在应用TIG焊焊接铝合金时多采用铈钨作电极，其发射X射线剂量较小，抗氧化性较钍钨有明显改善；易于引弧，比较低引弧电流为8A，引弧长度为10mm；化学稳定性好，且允许的电流密度大，烧损率低。焊接保护气体为纯度。交流TIG焊时，钨极端部应呈半球形（制法：先将钨极端部磨成圆锥形，然后垂直夹持钨极，用大于使用电流20A的电流进行焊接几秒钟即可获得）；直流正接TIG焊时。浙江供应发那科机器人焊接工作站-研生。河北焊接工作站品牌如何选择
说明：安全门主要作用：可与机器人通信，完全自动模式开闭，保护工作人员与机器、焊接所发出有害物质隔离。1.门体结构：采用**度抗氧化工业铝合金导轨，门头罩及电机罩采用2mm冷钢板，表面经高温粉末喷涂处理；2.驱动装置：日本进口准曲面“椿本”高速变频制动电机，效率更高，频率设定比较低点6HZ即可达到输出额定扭矩。大孔径输出轴直径35mm更加适合超宽门自重过大，增加运转过程中滚筒承受力；3.电控系统：采用日本三菱变频控制元件编程升级控制功能，具有高性能、高可靠性、高稳定性、高精细定位等特点。同时运用变频控制技术，有软启动，缓停止功能，保证门体运转平稳增加使用寿命。可与机器人通信。航空插头连接出现，安装方便，调试简单易懂；4.限位控制：采用旋转式编码器，整体调试无需登高攀梯，只需在地面即可完成整体防护门上下到位动作定位；5.开闭速度：开启每秒，关闭（速度可调）.高频开启（实验所得5760次/天）6.安全装置：①门帘底端装有安全气囊，门在下降过程中与物体轻微的碰撞会使门体停止并反向上升。②门框下部可选配安装红外线光电保护开关一对，门体下面停留人与物体挡住光电时，门体不下落。阻燃焊接工作站品牌如何选择供应电动车机器人焊接工作站-研生。
钨极端部应磨成60°～120°的圆锥，以便在焊接过程中获得比较大的熔深。（2）焊前对母材和焊丝的制备焊前必须对母材焊道及其周围50mm内进行清理，一般用φ，必须使母材露出原始金属光泽。另外，对焊丝也要进行清理。其清洗方法参照铝及铝合金化学清洗法（见表4）进行。必须注意焊件和焊丝在清洗后到焊接前的存放时间尽量缩短，在气候潮湿的环境里不得超过4～8h，在气候干燥的环境里也不得超过24h否则需要重新清洗。对于表面抛光的焊材无需进行焊前清理或清洗。在用砂轮或砂布对焊材打磨后必须再用不锈钢丝刷或化学法进行清理其表面，防止沙粒导致焊缝出现夹渣的缺点。（3）壳体焊件的装配壳体铆接件的接头形式和装配间隙参照表2执行，为增加焊缝强度和确保焊缝熔合及焊透，坡口角度只能加大而不能减小。其夹持力以一般以100mm长度有35kg左右的均匀夹紧力为好，这样既克服焊接过程中焊件的位移，又能防止焊件因拘束度过大而导致焊缝的开裂。需注意：在焊接筒体对接的纵缝时，可适当增大预留的对接间隙，以便纵缝有较适宜的横向收缩的余地，防止筒体焊后在焊缝侧因收缩而引起的“急弯”变形现象；装配法兰时须留好一定的反变形余量，以防止焊成品的机械加工余量的不足。
存在内应力的焊缝未添加撑筋；焊接温度过高；焊接速度偏低；电极发生偏移导致焊缝两侧母材受热不均度误差较大。（11）淌瘤成因：下坡焊；焊接电流过大；焊接速度偏低；操作方式不当。（12）焊缝发黑成因：钨极与焊件接触；保护气体保护效果不良。（13）焊缝直线度较差成因：操作者操作不稳；自动焊的焊丝排出时发生旋拧现象（焊丝盘旋时因旋拧而导致焊丝存在内应力）；喷嘴内有干扰焊丝的渣子；焊件在焊接过程中发生了移动。（14）焊缝被划伤成因：喷嘴与熔池接触。（15）焊缝表面鱼鳞纹台阶距离较大且落差严重成因：送丝较慢，不够频繁合理；焊接手法不合适，未做好电极对焊接区域的“回热”处理。（16）焊件变形较大成因：焊接顺序不合理；焊件接头形式不合理；焊接电流偏高；未采取反变形和防止变形的措施。4.结语该文详细论述了GIS壳体在应用TIG焊焊接过程中的工艺步骤和相关参数，并总结了该类焊接所发生过的缺点及成因，对实际生产具有一定的指导意义。上海供应OTC机器人焊接工作站-研生。
多层多道焊件的层间清理不彻底；焊接时气体保护不良；母材或焊丝的材质含氢量过高；焊接区域有较大的侧风；焊接环境湿度偏大；保护气体纯度低；坡口夹角偏小导致焊缝未焊透而存在空隙，致使后续焊接过程中空隙内的气体发生膨胀而引发熔池含气；喷嘴规格偏大或距离熔池太远；钨极与喷嘴不同心；电弧不稳、过长，钨极伸出过长；截面积较大焊缝的焊道单一，熔池偏大导致气体未完全排出；保护气体流量过大。表2TIG焊接头形式及坡口尺寸接头坡口形式铆接间隙/mm钝边厚度/mm坡口角度（°）I形～2－－V形2～32～365～70X形～32～465～70角接接头I形＜1－－V形1～21～265～70T形接头I形＜－－K形1～265～70对接接头表3GIS壳体常见板材手工交流TIG氩弧焊参数板厚/mm焊丝直径/mm钨极直径与伸长/mm预热温度/℃焊接电流/A氩气流量/L∙min-1喷嘴孔径/mm焊接层数（正面/反面）备注645－240～28016～2014～161～2/184～55100260～32016～2014～162/1104～55100～150280～34016～2014～163～4/1～2124～55～6150～200300～36018～2216～203～4/1～2V形坡口对接表4GIS壳体常见板材手工直流TIG氩弧焊参数板厚/mm反接。供应金属家具机器人焊接工作站-研生。湖北焊接工作站规格齐全
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电压以及送丝装置马达的全数字控制焊接电源参数短路焊接的飞溅程度减小到原来的十分之一机器人系统连接图九、机器人工作站操作流程(1)示教作业①将工件置于工装平台上,定位?②打开设备电源?③将机器人操作箱上运转模式键设定在示教模式一侧?④进行示教作业前的确认作业?(初次工作进行,一次完成后,以后无需进行此步骤)⑤用示教操作器进行示教作业。(初次工作进行,一次完成后,以后无需进行此步骤)a)焊接程序1)遥控机器人,作成轨迹?即使在多道焊的场合,轨迹也*做成第1层?参考现状下的焊接方法,预先决定焊接顺序和焊接方向?为了便于更改焊接顺序,将每条焊接线的示教程序分开?2)设定命令代码?例如,在焊接开始点传感的时候,**指定命令代码和坡口种类,机器人就会自动生成传感动作?3)在系统中设定参数?如焊接电流?电压?焊接速度?摆动条件?收弧条件?4)确认示教程序有无错误,程序是否传送至步骤?如果有错误,进行修改?5)遥控机器人移动至退避位置(程序的开始位置?终了位置)?b)相关作业程序做成喷嘴清洁器?剪丝器等相关作业的程序?⑥将程序保存在外部记忆(闪存卡)中?(2)再生作业(自动运转)①从安全栏内出来。河北焊接工作站品牌如何选择
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