3.编作业程序所谓机械间交叉控制，首先是做机械间交叉控制用的作业程序，然后使用这个程序计算机构设置的情况。重点如多重组合系统规格的机器人的情况，做机械间交叉控制用的作业程序时要做进行组合系统的协调控制工作（不进行组合系统的协调控制工作的话，机构的组合系统就不能示教）。台式１轴变位器用的作业程序的制作１在变位器的台面上设置个基准点（以下，我们将这点称作固定点）。即便变位器动作后，这个固定点在变位器的盘面上也固定不动。２选择适当的作业程序号码，投入作业程序的完成画面。３使固定点和机器人的ＴＣＰ吻合，进行位置记忆。（Ａ点）※以下，记录的示教点不管是节点・直线・圆弧还是速度、精度均可。４动作变位器，使变位器的角度和3呈不同角度，用机器人的ＴＣＰ和固定点吻合，进行位置记忆。（Ｂ点）※请将变位器盘面正面对着，反时针旋转９０度以上。５使变位器动作到3，和４不同的角度，用机器人的ＴＣＰ和固定点吻合，进行位置记忆。。（Ｃ点）※请将变位器盘面正面对着，反时针旋转９０度以上。用上述方法就完成了作业程序的制做。※关于示教点的作成顺序・示教点制作时，请将变位器盘面正面对着，按反时针旋转顺序制作。。 氩弧焊中钨极的损耗如何减少？河北氩弧焊机器人高质量选择
装夹成本就会增加，零件调整位置和焊缝接头的接缝变得更加困难。另外要考虑的因素是当决定是否使用自动焊接中心取决于该零件是否可组合式装夹。部件的组合式结构可使大零件分解成小零件，便于装夹、装夹编程，并且在自动焊接中心上可连续作业。当零件比较大、比较复杂时，定位预焊也是一种途径。即预焊后再由自动焊接进行。操作者和自动焊接之间的平衡点操作者和自动焊接之间的平衡点优化可节省时间。在这种情况下，大零件的自动焊接需要的周期也长，操作者可选择手工焊接，再用自动夹具或其它工艺手段进行定位焊接或精密焊接。这样，自动焊接中心也具有了一定的柔性。达到这种平衡*靠自动焊接设备对该焊接零件的适应能力，这就需要对自动焊接设备的配置、焊接的可重复性、焊接间隙大小对自动焊接设备的影响等进行评估。比较好的平衡点是80/20分配，即操作者操作占20%，以解决设计无法解决的的间隙等所产生的焊接质量问题，自动焊接解决其余80%的焊接工作量。实现目标不是每一个零件都能进行自动焊接。自动化的优先目标是减少成本、增加生产量，改善焊接质量和焊接一致性。 现代氩弧焊机器人质量商家钣金行业为什么要用氩弧焊机器人？
(11) 将下部外罩与防护罩恢复原状。 (12) 将防溅管（保护气体用）连接到拉式进料机侧的快速接头上。 (13) 连接电机线、编码器线的连接器，然后将连接器部分纳入到 J6 轴的空间内。
图 2.21 连接器类的连接 图 2.22 连接器类的纳入部位
(14) 将电缆集中穿过孔盖前侧的缺口，将防溅管集中穿过后侧的缺口。 (15) 将孔盖恢复原状。 (16) 从上侧安装**式主电缆。安装时，拆下**式主电缆的连接螺栓 (M5x14)，对准供电轴的相位 插入，然后装入螺栓进行固定。（请参照图 2.17） (17) 利用扎带将防溅管之外的电缆类固定在橡胶套筒上（2 处）。届时，确保电缆类与橡胶套筒之间留 出可通过 φ 15 圆棒的余地。（请参照图 2.23）
·震动传感器电缆与电压检测线的连接步骤（肩部侧） (1) 请将震动传感器电缆连接到肩部的连接器上。 (2) 请拆下肩部的侧盖。 (3) 请拉出肩部内的配线，然后拆下用于保护连接器的 PE 袋。 【注意】配线结束后还要使用该袋，请勿丢弃。 (4) 请从盲盖的孔中穿入电压检测线。 (5) 请连接到主体内的电缆上。有关电缆连接的详细说明，请参照第 7 节的电气接线图。 (6) 连接结束后，请将连接器按原样放回在第(2)项中拆下的 PE 袋中，用扎带将袋口扎紧后纳入肩中，然后再将侧 盖恢复原状。
3.2.2 震动传感器电缆与电压检测线的安装 (AFPS-2503+L-11742) **式主电缆中已装入震动传感器电缆与电压检测线。 请参照下面的说明，连接相应的电缆。
·震动传感器电缆与电压检测线的连接步骤（AC 伺服拉式进料机侧） (4) 请从 AC 伺服拉式进料机上拆下电机外罩与下部外罩。 (5) 请连接从 AC 伺服拉式进料机引出的震动传感器电缆附带的延长传感器电缆。铺设电缆时，请参考图 3.7。 (6) 请安装电机外罩与下部外罩。
按 f11〈实行〉 。 ≫ 机械间的交叉控制在指定的被记录的示教点下自动运行，显示计算前的设定值和计 算后的设定值。
所要求的设定值是 从全部坐标上看到的各结构组合的位置与姿势。
４ 按 f12〈记入〉按钮，可保存计算后的设定值。 計算後の設定値を保存する場合は、 ｆ１２＜書き込み＞を押します。 ≫ 设定值将会保存在常数文件里。
５ 通过机械间的交叉控制得到的常数值，将以安装姿势的数据在机器人里保存。 确认安装姿势， 按此操作流程〈常数设定〉—[12 格式化和初期设定]—[5 安装姿势]，可确认安装姿势。 但是 必须要有 EXPERT 以上的操作资格。
运用机械间的交叉控制所要求的设定值和设定的〈常数设定〉—[12 格式化和初期设定] —[5 安装姿势]的数据相吻合。
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