耐用性高合金螺杆规格型号

    L3）渐变型25~30%50%15~20%突变型65~70%15~5%20~25%通用型45~50%20~30%20~30%②压缩比（ε）注射螺杆压缩比是指计量段螺槽深度（h1）与均化段螺槽深度（h3）之比。压缩比大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力，相对于挤出螺杆，压缩比应取用得小些为好，以有利于提高的塑化能力和增加对物料的适应性。对于结晶型塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料，一般取；对高粘度的塑料，如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混，高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚等，约为，通用型螺杆可取23~，在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后，对于单头等距变深螺杆，可由式计算出加料段的螺槽深度。若h1/h3=2，实际压缩比为。通常所说的压缩比，大于实际压缩比。（3）螺杆材料与热处理目前，国内常用的材料38CrMoAl，或者日本进口SACM645。国内螺杆的热处理，一般采取镀铬工艺，镀铬之前高频淬火或氮化，然后镀铬，厚度。此种螺杆适于阻燃性塑料，透明PC、PMMA。但镀铬层容易脱落，防腐蚀性能差，所以多采用不锈钢材料。4．特殊螺杆“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆中是分离型螺杆，和变流道螺杆，

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    浪费材料，热惯性太大，升温慢，温度调节产生滞后现象。一般料筒外径与内径比值K＝2~，如表4-1所列。表4-1料筒壁厚螺杆直径（mm）10130150机筒壁厚（mm）25293547.比值（K）（4）料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（）ds，如表4-2所列。表4-2间隙值mm螺杆直径≥15－25>25－50>50－80>80－110>110－150>150－200>200－240>240比较大径向间隙≤≤≤≤≤≤≤≤（5）料筒加热、冷却注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热，应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热，后者较前者承载功率大。（6）料筒、螺杆材料料筒、螺杆材料要求在高温下耐磨、抗腐蚀，大多采用质量氮化钢38CrMoAlA加工后进行氮化处理。对于加工某些增强纤维充填的复合物料，需配高碳、高铬合金，高硬度抗蚀耐磨的双金属料筒。8．喷嘴（1）喷嘴功能喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。喷嘴有多种功能：预塑时，在螺杆头部建立背压，阻止熔体从喷嘴流出，注射时，建立注射压力。

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    图片三、注塑机螺杆的选择1、螺杆直径与所要求的注射量相关，射出容积=1/4×π×D↑2×S（射出行程）×。与比较高注射压力成反比，与塑化能力成正比；2、输送段负责塑料的输送、推挤与预热，应保证预热到熔点。结晶性塑料宜长（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；热敏性**短（比如PVC）；3、压缩段负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过此段的原料几乎全部熔解，但不一定会均匀混合。在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良。压缩段一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙螺杆此段约占15%，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆占40%左右，PVC螺杆可占100%的比例，以免产生激烈的剪切热。4、计量段一般占20%~25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀。计量段长则混炼效果佳，但太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。5、螺槽深度进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑注塑机螺杆强度。计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高。

    生产实际的需要是的人们开始寻求更好的材料和加工工艺来满足挤出生产的要求，目前国际上大约向着如下几个方向发展着：镀硬铬这是一种比较古老的化学处理方法。螺杆材料可以选用40Cr或45钢。镀过硬铬的螺杆有良好的表面光洁度和较强的抗腐蚀能力，抵抗磨损的能力也是较好的。但这种办法对镀铬工艺的要求很高；镀层过薄组织稀松，过厚则容易剥落。目前一般取–。镀层与金属基体的结合应很牢固，剥落出的凹坑会和铬层构成化学电池的两极，这就苏进了螺杆的腐蚀作用。表面火焰淬硬或高频脆硬表面淬硬一种廉价面方便的处理方法。淬硬后的硬度可达到HRC55左右，淬火深度可达2–3mm。采用火焰淬硬时螺杆材料可以选用40Cr或45钢，因此对大型螺杆来说是很经济的。表面淬硬可用每期、乙炔、丙烷、氮、水煤气等作为燃料，将螺杆加热到815°C下进行。如果采用高频淬火，淬火频率应大于4000赫兹然后用水浴或喷淋淬硬。表面堆焊在螺杆上堆焊可用电弧焊、等离子焊等办法进行。堆焊的合金可以钴基合金条（CoCrWMo合金，如Reiloyp48合金）或镍合金焊条,前者的硬度可达HRC36-54,后者可达HRC52-58。在要求硬度更高时还可直接堆焊碳化钨。这种工艺可以用来修复已磨损的螺杆。

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    以上的30分钟后再启动马达开始螺杆相关动作。回复“注塑机”“海天”“机器”查看更多机器设备相关信息！5.无论何种料，尽量不用温度下限生产，比如PC料250度也凑合可以生产，ABS在185度勉强也可以做，但对螺杆不好，因为需要扭力大，且磨损严重。同时如果一定用下限问题则用低的螺杆转速。6.每次停机超过半小时以上的，比较好关闭落料口并清洗料筒内料，设置保温。7.避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。8.使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。图片9.避免螺杆空转、打滑等现象。10.使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。11.避免POM与PVC同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。12.当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏。 上海晶塑机械有限公司致力于提供合金螺杆，有想法的可以来电咨询！浙江注塑机合金螺杆生产商

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    双合金炮筒螺杆的特点，合金炮筒螺杆主要针对注塑机、挤出机、橡胶机等。根据客户不同的要求，进行设计不同的螺杆、料管。1.加工范围：**小内孔Φ14，比较大Φ300X8000mm2.原材料：SACM645、SKD61、西德8407、HPT材料、Assab瑞典钢材、：μm4.直线度：：调质时间28小时以上，调质硬度HRC26-30度，气体真空氮化时间96小时以上,氮化硬度HRC62以上，螺杆直线：将进口合金粉末Xaly108NicrWCCO，均匀地喷涂在螺杆表层，合金层可达到、CA酸性螺桿组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计螺桿组件耐腐蚀性好，推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。 耐用性高合金螺杆规格型号