合金螺杆基本参数
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合金螺杆企业商机

    避免螺杆空转、打滑等现象。使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。七、常见问题及解决方法图片1、打滑在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时,螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑,那么在螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因主要是:加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力,那么螺杆就发生了打滑现象。注塑机螺杆打滑解决办法有两种:第一种办法:加人少量物料对机筒末端开始进行清洗,同时检査一下熔融温度,停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种办法:注意观察成型制品,如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。2、不下料注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料的情况,也就不能完成正常生产,注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法:。 合金螺杆,就选上海晶塑机械有限公司,有需要可以联系我司哦!上海加工合金螺杆代理商

    即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大,会增强剪切效果,但会减弱塑化能力。四,注塑机螺杆好坏评价标准图片1、塑化质量一根螺杆首先必须能生产出合乎质量要求的制品。所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求:(1)具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能;(2)具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。(3)具有合乎要求的螺杆的塑化质量:螺杆所挤出的熔体温度是否均匀,轴向波动、径向温差多大。是否有得以成型的比较低熔体温度。挤出的熔体是否有压力波动。染色和其它填加剂的分散是否均匀等。2、产量所谓产量是指在保证塑化质量的前提下,通过给定机头的产量或挤出量。如前所述,产量一般用公斤/小时或公斤/转来表示。一根好的螺杆,应当具有较高的塑化能力(生产能力)。3、单耗所谓单耗,是指每挤出一公斤塑料(橡胶)消耗的能量,一般用N或来表示。其中N为功率(千瓦),Q为产量(公斤/小时)。(1)这个数值越大,表示塑化同样重量的塑料所需要的能量越多,即意味着所耗费的加热功率越多,电机所做的机械功通过剪切和摩擦热的形式进入物料越多。反之亦然。。

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    确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀。计量段长则混炼效果佳,但太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀。PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。5、螺槽深度进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑注塑机螺杆强度。计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料。渐变型螺杆——压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。突变型螺杆——压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。通用型螺杆——可适应多种塑料的加工。六、注塑机螺杆使用方法图片料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。每次停机超过半小时以上的,比较好关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温。避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

    

    PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢,采用整体淬火+整体硬化处理,整体硬度在HRC55°左右。5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料,经特殊工艺处理成型,产品韧性好,抗扭力强。6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型,氮化层深度,整体硬度HV980~1080°。适合加工普通塑料,如PP,ABS,PS,AS,PVC等普通塑料。二、注塑机螺杆分段说明图片注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。三、注塑机螺杆参数说明1、D—螺杆直径(多用Φ表示)螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小。

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    1)ds——螺杆外径。螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小,也就直接影响到理论注射容积的大小。因此,理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。(2)L/ds——螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大,说明螺纹长度愈长,直接影响到物料在螺槽中输送的热历程,影响吸收能量的能力。此能量有分两部分:一部分是料筒外面加热圈传给的,另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热,由外部机械能转化的。因此,L/ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。但是如果L/ds太长,则传递扭矩加大,能量消耗增加。过去,L/ds数值在16~18;现在,由于塑料品种增加,工程塑料增多,L/ds已增加到19~23。(3)L1——加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3=(9~10)ds。(4)h1——加料段的螺槽深度。h1深,则容纳物料多,提高了供料量,但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。一般h1≈~。(5)L3——熔融段(均化段、计量段)螺纹长度。熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化:温度均匀,粘度均匀,组分均匀,分子量分布均匀,形成较好的熔体质量。L3长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动。

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    全硬无校点”合金螺杆。传统螺杆加工工艺是先加工、后热处理,而无校点螺杆采用的是先热处理、后加工的工艺。热处理后无须校直,直接加工成型。整体硬度HRC60-62,提高了耐磨性,延长了螺杆使用寿命。先热处理后加工使底径跳动在,尺寸精度高,原料输送和塑化效果稳定、高效。华博总经理李伟表示,细节决定品质,华博的无卤全合金螺杆表面披覆的是Ni+WC超耐腐蚀、耐磨损合金,火箭头烧结工艺针对无卤防火料和高玻纤、陶瓷等高耐磨、耐腐蚀要求。金属表面耐高温、耐磨损、耐腐蚀解决方案。螺杆直径为非标定制,或采用**螺杆设计方案。华博会根据客户需求备货库存,减少用户的备品开支。近三年中国螺杆市场的发展变化特别快速,国内制造厂家对新材料与新工艺尤其重视,也做出了很多努力,所以中国螺杆的品质提升很快,部分**产品的整体品质已经能与日本等先进企业的出品相抗衡,实现了进口替代,这也是华博的发展目标。把基材(钢材)看作是螺杆产品的**重要因素,钢材的材质好,螺杆才会耐用好用,并且与被加工原料有对应性,新型塑料材料如TPSU、PEEK等,对于螺杆的磨损腐蚀耐高温要求越来越高,归根结底对钢材的要求高。螺杆这一传统产品不存在爆发期。 上海加工合金螺杆代理商

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