合金螺杆基本参数
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合金螺杆企业商机

    一般情况下多用矩形的,其长边平行于料筒轴线,长度约为螺杆直径1.5—2倍。二、料筒材料及强度计算1、料筒材料正象螺杆一样,为满足料筒的工作要求,必须由质量的耐高温、耐磨损、耐腐蚀、**度的材料做成。这些材料还应当具有好的机加工性能和热处理性能。料筒除了可以用45号钢、40Cr、38CrMoAL外,还可以用铸钢和球墨铸铁制造。带衬套的加料段可以用质量铸铁制成。近年来。随着高速挤出和工程塑料的发展,特别是挤出玻璃纤维增强塑料和含有无机填料的塑料时,对料筒的耐磨耐腐蚀能力提出了更高的要求。由美、比等国发展起来的Xaloy合金是一种新颖的耐磨损、耐腐蚀材料,目前在国外得到广泛应用。这种材料熔点低,坚硬,与钢有很好的熔接性,机加工性能好,浇铸性能也好,且无浇铸应力,浇铸后即使受到弯曲,也不会成鳞片状脱落。将它应用到料筒上是采用这样的办法:在高温下将这种粉末状的Xaloy合金和料筒一起加热,由于其熔点低,大约在1200℃时即可熔融成流动状态,这时使料筒高速旋转,熔融的Xaloy产生的巨大离心力便使之浇铸在红热的料筒内壁上,其厚度约为2毫米,冷却后用衍磨的方法磨去约0.20毫米,即可满足一般料筒的要求。据报导,比利时生产的一种Xaloy合金。

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    这样就破坏了料筒加热的均匀性,增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。(三)双金属料筒为了既能满足料筒对材质的要求,又能节省贵重材料,不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好,要保证整个料筒壁上热传导不受影响;料筒和衬套间既不能有相对运动,又要能方便地拆出,这就要选择合适的配合精度,有的工厂采用配合。(四)IKV料筒1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽为了提高固体输送率,由固体输送理论知,一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数,还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。据有关资料介绍,在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下:一般情况下,锥度的长度可取(3~5)D(D为料筒内径),加工粉料时,锥度可以加长到(6—10)D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时,锥度要减少(同时加料段的长度要相应增加)。纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约(3—5)D,有锥度。

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    螺杆料筒的理论知识1.螺杆作用与分类螺杆是塑化部件中的关键部件,和塑料直接接触,塑料通过螺槽的有效长度,经过很长的热历程,要经过三态(玻璃态、粘弹态、粘流态)的转变,螺杆各功能段的长度,几何形状,几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量,将**终影响注塑成型周期和制品质量。注塑螺杆按其对塑料的适应性,可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料,结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料,是螺杆**基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆,是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料,例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆,按螺杆结构及其几何形状的特征,可分为常规螺杆和新型螺杆。常规螺杆又称三段式螺杆,是螺杆的基本形式。新型螺杆形式很多,主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。2.螺杆的基本形式及几何参数螺杆基本结构如图4-8所示,主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成。螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。。

   

    材质不同磨损不同,一般来说,由于螺杆是主动的且摩擦位置是螺棱,螺棱的摩擦面积比料筒的小,所以螺杆的磨损程度要大一些,一般螺杆比炮筒磨损程度为3:1,但如果螺杆的材质硬度远远超过料筒那就是料筒磨损得多些了!5为什么有的厂翻新非常便宜?翻新后螺杆料筒能用多长时间?每个厂定位不同,有的厂定位于靠低价低质量迅速取得客户,所以价格非常便宜;有的厂靠质量取得长期客户,成本就高,所以价格相对要高一点,但有一点,一个厂要生存,必须要有利润才能生存,只有错买的没有错卖的,往往报低价厂您要考虑清楚是否要选择了!低价格是用国产合金,炮筒不氮化热处理,至多用火烧一下骗人!螺杆料筒用进口合金,炮筒氮化热处理翻新的话,做再生料一般至少使用两年以上,至少比以前的使用时间要提高30%以上。 上海晶塑机械有限公司致力于提供合金螺杆,有想法可以来我司咨询。

    浪费材料,热惯性太大,升温慢,温度调节产生滞后现象。一般料筒外径与内径比值K=2~,如表4-1所列。表4-1料筒壁厚螺杆直径(mm)10130150机筒壁厚(mm)25293547.比值(K)(4)料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低,注射回泄量增加,注射时间延长;如果太小,热膨胀作用,使螺杆与料筒摩擦加剧,能耗加大,甚至卡死,此间隙Δ=()ds,如表4-2所列。表4-2间隙值mm螺杆直径≥15-25>25-50>50-80>80-110>110-150>150-200>200-240>240比较大径向间隙≤≤≤≤≤≤≤≤(5)料筒加热、冷却注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热,应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热,后者较前者承载功率大。(6)料筒、螺杆材料料筒、螺杆材料要求在高温下耐磨、抗腐蚀,大多采用质量氮化钢38CrMoAlA加工后进行氮化处理。对于加工某些增强纤维充填的复合物料,需配高碳、高铬合金,高硬度抗蚀耐磨的双金属料筒。8.喷嘴(1)喷嘴功能喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。喷嘴有多种功能:预塑时,在螺杆头部建立背压,阻止熔体从喷嘴流出,注射时,建立注射压力。

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    避免螺杆空转、打滑等现象。使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。七、常见问题及解决方法图片1、打滑在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时,螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑,那么在螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因主要是:加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力,那么螺杆就发生了打滑现象。注塑机螺杆打滑解决办法有两种:第一种办法:加人少量物料对机筒末端开始进行清洗,同时检査一下熔融温度,停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二种办法:注意观察成型制品,如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹,那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。2、不下料注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料的情况,也就不能完成正常生产,注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法:。 无锡钛合金螺杆批发

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