目前可用的非石英质原砂有橄榄石砂、锆砂、铬铁矿砂、石灰石砂、镁砂、刚玉砂、钛铁矿砂、铝矾土砂等。真正***使用的仍为石英砂。（3）粘土----膨润土粘土的矿物成分粘土是湿型砂的主要粘结剂。粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性；烘干后硬结，具有干强度，而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性。粘土主要是由细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。铸造生产中常用的一些硬化方法，都是加入能直接或间接影响上述反应平衡点的气态、液态或粉状固化剂，与OH-作用，从而降低pH值，或靠失水，或靠上述二者的复合作用来达到硬化。推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到提高。机械配件砂型铸造制造价格
（4）节省能源、烘干设备和车间生产场地面积。（5）因不需烘干，砂箱寿命长。（6）缺点：操作不当，易产生一些铸造缺陷：夹砂结疤，鼠尾，砂眼，胀砂，粘砂等。2．粘土湿型所用的主要原材料粘土湿型的配方为：原砂（或旧砂）100，粘土（膨润土）1～5％，煤粉～8％，水～6％，以及其它附加物。（1）原砂－石英砂其砂子是火成岩中稳定的部分，主要成分为二氧化硅（SiO2）和少量的杂质（Na,k,Ca,Fe等氧化物）。含SiO2极高的砂子称石英砂，有高的熔点，1700℃，摩氏硬度7级（一般将材料分为10级，其中滑石为1级，金刚石为10级），随夹杂物含量的增加，其耐火度下降，SiO2含量高，砂子的颜色接近无色透明，一般用石英砂色白并略带灰色。宁德砂型铸造因此砂型铸造的成本比较低；
制芯:制芯只要通过把树脂砂粒置于模具中，以形成内部表面的铸件。因此芯与模具之间的空隙**终成为铸造。成型在熔炼成型过程中需要准备一付模具。成型通常涉及模具的支承构架，拉出模具使其在浇铸过程中分离，在先前放置的芯在模具中融化然后关闭模具口。清洁清洁的目的是去除砂粒, 打磨以及铸件中过剩的金属。焊接, 除砂能够改善铸件表面外观被烧毁的砂土和规模都拆除，以改善表面外观的铸造。过量金属及其他冒口被***。再近一步焊接打磨等步骤。***检查其缺陷及综合质量。
化学硬化砂型这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式。① 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。② 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。比如我们现在流行的饰品。
低压铸造铸件材质：非铁合金铸件质量：几十克到几十千克铸件表面质量：好铸件结构：复杂（可用砂芯）生产成本：金属型的制作费用高适用范围：小批量，比较好是大批量的大、中型非铁合金铸件，可生产薄壁铸件。工艺特点：铸件组织致密，工艺出品率高，设备较简单，可采用各种铸型，不过生产率比较低。简述：低压铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造**初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。六、压力铸造铸件材质：铝合金、镁合金铸件质量：几克至几十千克铸件表面质量：好铸件结构：复杂（可用砂芯）生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件专业砂型铸造模喷丸处理,可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展；好的砂型铸造推荐咨询
且制造铸型的周期短、工效高；混好的型砂可使用的时间长；机械配件砂型铸造制造价格
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～**00年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。应不同要求，使用的方法也会有所不同。每一种铸造工艺都有哪些特点？适合做哪类产品？一、砂型铸造铸件材质：各种材质铸件质量：几十克——几十吨至几百吨铸件表面质量：差铸件结构：简单生产成本：低适用范围：**常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件。机械配件砂型铸造制造价格
晋江市安海镇锦裕铸件厂致力于机械及行业设备，以科技创新实现***管理的追求。锦裕铸造供拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供铝合金铸造，重力铸造，高压铸造，低压铸造。锦裕铸造供继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。锦裕铸造供创始人黄种对，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
