臂架系统是混凝土泵车的重要组成部分,泵车依靠臂架油缸的伸缩完成臂架的展开和收拢,从而将混凝土输送到指定的施工位置进行布料。但由于装配和使用等方面的原因,在泵车臂架系统施工过程中,臂架系统会出现动作缓慢及臂架掉臂等故障,这些故障会影响工程的施工进度和施工安全。为了准确快速地排除这些故障,需要技术服务人员熟知泵车的结构系统、电气系统和液压系统的工作原理,并遵循合理的诊断思路。在整个液压系统中,平衡阀起到了不可或缺的作用。隧道凿岩台车液压臂是一个多关节、多自由度、多机构耦合的综合体,双三角液压臂采用极坐标臂定位系统。液压平衡阀厂家
悬臂不能抬升也不能下降或下降速度过快的故障分析:悬臂油缸在抬升或下降过程中,利用平衡阀控制失重情况下的超速运动,由油缸的工作腔压力油、油缸回油和弹簧共同控制平衡阀的工作机位,而压力油、回油都是通过控制孔控制平衡阀的工作,如果油液被污染,往往先堵塞的是这些控制油孔,如果压力油腔到平衡阀的控制孔堵塞,平衡阀一直处于关闭状态,油缸的回油路就不通,造成油缸不能动作,从而悬臂不能仰俯;如果油缸回油到平衡阀的控制油孔被堵塞,油不能进入平衡阀,造成平衡阀一直处于开启状态,当悬臂在自重情况下快速下降时,平衡阀失去工作性能,使悬臂失控,同时由于快速切断阀没有及时换向,严重时会造成整个堆取料机的倾覆。随车吊平衡阀公司液压马达需要正向运动时通过平衡阀内部油路控制顺序阀打开使回路接通,实现其正向运动。
故障诊断(1)检查操控信号。切换操作近/遥控转换开关,将臂架控制由遥控状态切换到近控状态,在柴油机升速的情况下,拨动多路阀近控操纵手柄,观察臂架动作是否正常。经检查,近/遥控状态均出现相同故障现象,确定遥控器及近控开关之间不存在故障。(2)检查臂架泵。启动臂架泵,观察臂架泵出油管道振动情况。经观察,出油管有较大振动现象,推测滤芯可能堵塞。另外,对于臂架泵进油管道设置有球阀的泵车,需要将球阀打开至全开位置,球阀的开度影响着进入臂架泵流量的大小,这可能是故障点。(3)检查臂架多路阀组。臂架多路阀为负载敏感比例多路阀,如图2所示。先检查旁通阀得电状况,经检查,旁通阀线圈电阻值正常,得电正常;经检查,多路阀各片阀芯比例电磁铁得电正常,但阀芯移动有卡滞现象;检查多路阀中溢流阀,溢流阀调定值为34MPa,调定值正常;检查三通流量阀,发现流量阀阻尼孔有堵塞现象
带重力负载的液压系统出现故障主要表现在:管路泄漏、阀件内部弹簧断裂、液压阀件卡滞无法动作或动作不灵活、压力调节不正确、阀与阀座密封问题导致泄漏等几个方面。耙吸船带重力负载的液压系统日常维护需特别注意。油马达在初次使用或解体后重新安装时,壳体内应注满液压油。液压油缸在使用过程中尽可能套上可伸缩的防护罩,不使用时尽量将柱塞收回缸体里。各类暴露在室外的阀件阀体、接头及调节螺钉应进行相应的包扎或涂抹牛油以防腐蚀。平时要经常检查系统有无泄漏,应定期检查绞车齿轮箱的油位和油质,必要时添加或更换。也要注意平衡阀在机器运行中不应该出现抖动,噪音,爬行等问题。平衡阀先导比增大那么掘进机摇臂下降速度会波动加剧,变量泵出口压力冲击增大.选好一款平衡阀显得很重要。
船舶液压传动系统构造船舶液压传动系统是根据液体静压力传递原理实现的,主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个部分组成。带重力负载的液压系统和普通液压系统一样,也是由动力元件(液压泵)将油箱的液压油抽出,通过控制元件(换向阀)将油液送往各执行元件(油缸或油马达),完成所需的动作。带重力负载的液压系统其重型设备的动作都是由液压油缸和液压马达来完成的,油缸和马达都是将液压油的压力能转换为机械能。油缸是输出直线运动,马达是输出回转运动。但从工作原理来说,任何容积泵(除结构上有吸、排单向阀外),只要提供压力油,都能被驱动回转而成为油马达。但油泵大部分不可逆转,而马达一般都可以正、反转。马达的种类较多,船上带重力负载的一般采用低速大扭矩液压马达,主要以径向柱塞式和叶片式居多。径向柱塞式密封性好,便于采用高压油;叶片式密封性相对较差,多用于中、低压场合。马达上王王也会接上一些平衡阀。平衡阀选不好就会到达之液压精度差,开挖时梁外插角无法控制,隧道超欠挖难以控制,施工精度无法保证。柳州替换力士乐平衡阀直接安装在马达上
顺序阀与双向液压锁结构不同,会建立一定的背压,不至于因自重超速下滑而产生负压,溢流阀起过载保护作用。液压平衡阀厂家
汽车起重机缩臂和平衡阀的有效调整和修理如果汽车起重机的吊臂在仰角位置停止运行的时候,平衡阀当中的单向阀出现来油问题,通常是密封不够严实了,这会让伸缩机构产生自由匀速下降的状况。此时必须及时更换或检修平衡阀。如果故障问题的位置是在伸缩机构上,问题同样严重,必须解体检测伸缩机构、调整伸缩臂绳的松紧度。若变幅机构平衡阀出现故障,会导致吊臂仰角减少、幅度增大甚至会影响起重机的稳定性,在实施重物装载的时候,会造成起重机侧翻的安全事故。所以,一定要强化对液压系统和平衡阀的清洁维护,确保平衡阀对整机的安全保障作用。液压平衡阀厂家
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