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金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为比较大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化。这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。汕头医疗器械配件金属注射成型哪家好。扬州金属注射成型配件

    在注射成型循环中，原料被熔化并注入到模腔中，其中它冷却并固化成部件的形状。模制的“绿色”部分被弹出，然后清洁以除去所有的闪光。溶剂脱脂：该步骤从金属中除去聚合物粘合剂。在一些情况下，首先进行溶剂脱脂，其中将“绿色”部分放置在水或化学浴中以溶解大部分粘合剂。之后（代替）该步骤，进行热脱脂或预烧结。将“绿色”部分在低温烘箱中加热，通过蒸发除去聚合物粘合剂。结果，剩余的“棕色”金属部分将包含约40％的空间空间。烧结：一步是在高温炉（高达2500°F）下烧结“棕色”部分，以将空白空间减少到约1-5％，导致高密度（95-99％）金属部分。炉子使用惰性气体，温度接近金属熔点的85％。该方法从材料中除去细孔，使部件收缩至其模制尺寸的75-85％。然而，这种收缩均匀地发生并且可以被准确地预测。所得部件保持原始模制形状具有高公差，但现在密度更高。在烧结过程之后，不需要二次操作来改善公差或表面光洁度。 丽水金属注射成型供应商家MIM原料粉末价格一般较高.

    MIM的难点及未来发展MIM难点：（1）控制零件尺寸精度金属注射成形件的精度比传统粉末冶金方法所达到的精度还有一定的差距。在精度方面尚有改进的余地，主要是通过精细的工艺过程控制，有时采用二次加工，像机加工、热处理与抛光等。（2）降低生产成本利用优化生产工艺、标准化作业、回收废料等措施节省成本。MIM未来发展方向：虽然MIM正引起人们越来越大的关注，但目前其规模与传统加工技术相比还显弱小，还有很大的发展潜力。新生的MIM工业还需要我们采取制定工业标准、加快工业化、提高从业者素质、研发设备以及争取顾客等一系列的努力来将其发展壮大。（1）材料体系的多方向拓展注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近**终需要形状，烧结后需少量或不需要后续加工的近净成形技术。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物，金属陶瓷，无机非金属陶瓷，氧化物陶瓷，金属间化合物等方面。

粘结剂粘结剂是MIM技术的**，在MIM中粘结剂具有增强流动性以适合注射成型和维持坯块形状这两个**基本的职能，此外它还应具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点，为此出现了各种各样的粘结剂，近年来正逐渐从单凭经验选择向根据对脱脂方法及对粘结剂功能的要求，有针对性地设计粘结剂体系的方向发展。粘结剂一般是由低分子组元与高分子组元加上一些必要的添加剂构成。低分子组元粘度低，流动性好，易脱去；高分子组元粘度**度高，保持成形坯强度。二者适当比例搭配以获得高的粉末装载量，**终得到高精度和高均匀性的产品。有的甚至达到传统PM粉末价格的10倍。

其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化得到终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场**，被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。珠海电子配件金属注射成型哪家好。江苏金属注射成型的工厂

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    MIM工艺与其它加工工艺的对比MIM使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。MIM工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。MIM工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。传统的精密铸造脱燥工艺为一种制作复杂形状产品极有效的技术，近年使用陶心辅助可以完成狭缝、深孔穴的成品，但是碍于陶心的强度，以及铸液的流动性的限制，该工艺仍有某些技术上的困难。一般而言，此工艺制造大、中型零件较为合适，小型而复杂形状的零件则以MIM工艺较为合适。比较项目制造工艺MIM工艺传统粉末冶金工艺粉末粒径(μm)2-1550-100相对密度(%)95-9880-85产品重量(g)小于或等于400克10-数百产品形状三维复杂形状二维简单形状机械性能优劣。 扬州金属注射成型配件

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