南京双用全自动裱纸机

全自动裱纸机，通过设置可编程逻辑控制器，能够根据操作人员预先设置的程序控制设备的运行情况，无需操作人员时刻操作设备，即可实现设备运转全自动化，节约人力物力，很大地提高生产效率，通过设置压力调节器，通过压力调节器调节轴压力，使轴压效果达到比较佳状态，通过设置静电吸收装置，由于裱纸操作需要轴轮转动，在转动的过程中会产生静电，对机器和裱纸成品有一定的影响，静电吸收装置能够有效吸收静电，使设备操作更加优异，同时提高成品质量，通过设置胶水调节装置，可对胶水进行补充，使裱纸动作能够持续进行，避免胶水不充足对设备带来不利影响，通过设置真空吸盘装置，对纸张进行吸收，使纸张和压轴紧密贴合，避免发生纸张偏离的现象，能有效地使两张纸贴合在一起，防止纸张浪费，整个装置简单，操作方便，全自动化和静电吸收的效果相对于传统方式更好。全自动裱纸机特点：清洗干净，不易积胶。南京双用全自动裱纸机

裱纸机的普遍问题：1. 贴合精度 : 这点与纸张本身也有关联, 但主要问题仍然是机械结构问题. 新机或是维修, 一段时间就会出现贴合精度不正常. 此问题主要是有以下a. 定位链条磨损( 拉长了 ).b. 定位爪磨损 ( 指穿链条的底座 ).c. 定位爪主动链轮已磨损. 当然还有其它运转磨损引起因素, 例如 : 胶水轮轴承磨损? 四轮组齿轮间隙过大等等. 这些都带给操作人员及后段模切部门的困扰.2. 脱胶及沾花 : 胶多了就飞胶然后沾花, 胶少了脱胶. 这分两方面 : 胶水的性质及浓度, 胶水轮与刮胶轮的磨损或是清洗水轮与胶轮的平衡间隙, 再就是轴承或轴头磨损引起。南京双用全自动裱纸机全自动裱纸机特点：采用蜗轮蜗杆单边调节方式调节压合辊压力，方便快速。

改进全自动裱纸机的结构设计：1.通过对裱纸机工作原理的研究，得到了裱纸机输送部分和压合单元之间的速度关系，为大幅面裱纸机的控制系统设计提供了理论依据。2.通过对裱纸机结构分析，对传动轴、墙板等主件进行了适应大幅面的设计，并绘制三维图，完成虚拟样机的设计。3.通过对虚拟样机面纸输送机构动力学分析，得出冲击比较小的曲线控制方案，使输送精度可达到±0.2mm。4.通过对虚拟样机面纸输送部分链条模态分析，求出了其一阶固有频率，与链轮轴的模态对比，此链条的固有频率与链轮轴的固有频率没有交集，不会产生共振。

全自动裱纸机纸板卷翘的解决方法：一、采用正确的纸纹方向。为了保证纸板在裱贴过程中不出现卷翘缺陷，要保障长是竖纹，宽是横纹，这样其尺寸变化的幅度将较小。而且因为短边为横丝方向，长边为竖纹方向，其纸幅收缩的较全值较横纹印刷要小得多，从而可以减轻卷翘的幅度。二、选择正确的堆叠方式。在进行裱贴的过程中，对刚完成裱贴的纸板采用正反相对的方式进行堆垛叠压，也可在一定程度上改善纸板卷翘。对于完成裱贴且卷翘严重的纸板，比较可行且有效的办法则是在上面施加一定的重压，经过一段时间后，卷翘的纸板会有较明显地改善。GTM智能型高速裱纸机：利用多组电眼和底线前进相对位置。使面纸两侧伺服马达做自立传动。

全自动裱纸机正确的调整与保养:裱纸机若调整或保养不妥，容易形成面纸和瓦楞纸板裱贴呈现差错的弊端，其主要原因有：裱纸机送纸链条组织存在松动现象，使上、下链条作业合作不一致或不稳定；上、下链条上的前规呈现松动，使送纸时对纸边发生撞击现象；压纸钢板条对面纸的触摸方位不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的效果；上、下滚压辊因没有经常清洗而聚积着必定量的胶液，阻滞了面纸和瓦楞纸板的同步滚压输送，所以，裱纸机的链条应适时进行清理，清洗，并坚持良好的光滑。关于呈现松动的前规，应该及时采纳相应的办法进行处理；调整压纸钢板条的方位，使之与纸板坚持必定的摩擦力，避免输纸过猛而超前；应经常铲除洁净上、下滚压辊上的胶液或赃污。GTM智能型高速裱纸机：高速运转不溢胶能调节胶水回流。合肥卡纸全自动裱纸机厂家报价

GTM智能型高速裱纸机：下送纸机：以伺服马达驱动吸风皮带底纸输送结构。南京双用全自动裱纸机

全自动裱纸机的配置及日常维护常识:自动坑给纸机全自动裱纸机采用底出式吸风走纸方式，进口强力吸风皮带及大流量高压鼓风机，确保五层瓦楞纸触纠弯曲现象，每条皮带下面吸风，以采用调节式吸风，各条吸风皮带设有单独可调节风量机构;—配进口电磁离合器和电磁刹车，并设置在吸风皮带的同一轴上，在高速咿D输出纸张时顺利而准确;—完美的设计让A.B.C.E.F楞，原纸板、三层、五层瓦楞纸也能顺利输出;—坑纸与面纸采用同步光电控制技术，避免坑纸或面纸不到位而给纸的问题。南京双用全自动裱纸机