公元年,古罗马建筑师维特鲁维斯曾在其建筑手册里描述了一种起重机械。这种机械有一根桅杆,杆顶装有滑轮,由牵索固定桅杆的位置,用绞盘拉动通过滑轮的缆索,以吊起重物。有些超重机械可用两根桅杆,构成人字形,把吊起物横向移动,但幅度很小,操作也十分吃力。到15世纪,意大利发明了转臂式起重机,才解决这个问题。这种起重机有根倾斜的悬臂,臂顶装有滑轮,既可升降又可旋转。但直到18世纪,人类所使用的各种起重机械还都是以人力或畜力为动力的,在起重量、使用范围和工作效率上很有限。18世纪中后期,英国瓦特改进和发明蒸汽机之后,为起重机械提供了动力条件。1805年,格兰工程师伦尼为伦敦船坞建造了批蒸汽起重机。1846年,英国的阿姆斯特朗把新堡船坞的一台蒸汽起重机改为水力起重机。20世纪初期,欧洲开始使用塔式起重机。以优惠的价格提供比较好质的服务。大理单双梁起重机厂商
起重机是进行物料起重、搬运、装卸的通用装备,大量用于机械制造、冶金、化工、核能、航空、铁路港口码头等各个领域。车轮在起重机上的使用数量特别巨大,一套起重机少则8 套多则几十套;起重机车轮是重要承载件和关键的运行部件、它的质量决定着起重机是否能够安全可靠的工作,影响起重机工作效率、影响着起重机使用年限、寿命。因此, 对起重机生产及使用性能影响较大。关于车轮毛坯生产传统的生产工艺有锻压工艺和铸造工艺,传统的锻压工艺生产存在原材料消耗大、材料利用率低、后续加工量大、生产效率底、制造环境恶劣等问题;传统的铸造工艺除存在上述缺陷外,还存在产品零部件内部缺陷多、组织不致密强度低等问题。采用传统的铸造或锻造技术生产的起重机车轮在用户现场存在有车轮缘、轮槽疲劳寿命低、易磨损、易开裂等质量问题。车轮质量故障是起重机使用过程的常见故障,对机械制造、冶金、化工、核能、航空、铁路港口码头等各个领造成了重大影响。由此,起重机高致密性车轮近净成型技术有效的解决了以上问题。玉溪悬臂式起重机设备起重机主要参数是表征起重机主要技术性能指标的参数,是起重机设计的依据,是重机安全技术要求的重要依据。
在建桥工程中所用的起重机械,根据其构造和性能的不同,一般可分为轻小型起重设备、桥式类型起重机械和臂架类型起重机,缆索式起重机四大类。轻小型起重设备如:千斤顶、气动葫芦、电动葫芦、平衡葫芦(又名平衡吊)、卷扬机等。桥架类型起重机械如梁式起重机等。臂架类型起重机如固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机等。缆索式起重机如升降机等。按起重性质分:流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。
中国的汽车式起重机诞生于上世纪的60年代,经过了近50年的发展,期间有过3次主要的技术改进,分别为70年代引进苏联的技术,80年代引进日本的技术,90年代引进德国的技术。但是总体来说,中国的汽车式起重机产业始终走着自主创新的道路,有着自己清晰的发展脉络,尤其是近几年,中国的汽车式起重机产业取得了长足的发展,虽然与国外相比还有一定的差距,但是这个差距正在逐渐的缩小。而且中国在中小吨位的汽车式起重机的性能已经完好,能够满足现实生产的要求。在不久的将来,中国的汽车式起重机行业一定会发展成为一个发展稳定,市场化程度高的成熟产业。满足客户的日常连续生产需要,解除后顾之忧。
2011年10月份,我国工程机械行业整体销量低迷趋势不改。其中,挖掘机销量同比下滑29.92%;推土机销量同比下滑21.34%。2011年,受国家宏观调控的影响,紧缩政策导致部分在建工程项目进度放缓、原计划开工的部分项目推迟开工;同时消费者受紧缩政策的影响,购机费用减少导致工程机械需求降低。尽管当前工程机械市场面临严峻的挑战,但我国经济增长动力仍强劲,在未来一段时期我国工程机械行业仍处于高速发展期,特别是履带起重机行业前景看好。国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》中明确指出,400吨级及以上履带起重机作为新兴产业被选为"鼓励类"产品,履带起重机前景看好。满足客户所提出的一切合理要求为目标。安宁工程起重机公司
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许多**认为,高速发展的市场,是中国汽车式起重机产业各个厂商有利的技术创新基础和环境。近几年,中国汽车式起重机产业除了一家较小的公司与日本起重机品牌厂家合资以外,其余厂家一直在追赶国外先进水平的进程中,一直坚持自主的技术创新道路,基本上没有整体引进国外技术的做法,也使的中国汽车式起重机产业在达到和接近国际先进水平的同时,在产品技术上有明显的中国特质。中国汽车式起重机已经大量使用PLC可编程集成控制技术,带有总线接口的液压阀块、液压马达、油泵等控制和执行元件已较为成熟,液压和电器已实现了紧密的结合。可通过软件实现控制性能的调整,大幅度简化控制系统,减少液压元件,提高系统的稳定性,具备了实现故障自动诊断,远程控制的能力。大理单双梁起重机厂商
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