卡盘企业商机

液压卡盘常见故障及解决方法(一)

  液压卡盘大家了解吗?如果之前有没有听过。现在我们就为大家讲解一下液压卡盘常见的故障,平常是怎样使用维护的?以下是我们整理的关于液压卡盘的使用维护以及夹头的使用优势的相关具体内容的详细介绍,希望能对大家能有所帮助。

  在液压卡盘的使用过程中,我们可能会遇到一些使用故障,大家不用惊慌。经过多年的使用经验,我们整理出了对应的解决措施,大致包括以下几种。

1、卡盘夹不紧工件,主要原因卡爪行程不够,卡盘夹紧力不足,软爪的圆弧直径与工件直径不同,切削力过大,滑座滑动面润滑油不足,转速过高。解决方案是重新夹持工件使卡爪夹持时位于行程中点,检查所设定的油压是否达到要求,重新配车软爪使夹持弧直径与工件直径一致。

2、滑油不足,转速过高。解决方案是重新夹持工件使卡爪夹持时位于行程中点,检查所设定的油压是否达到要求,重新配车软爪使夹持弧直径与工件直径一致,重新调整切削参数,重新润滑各部位并空运行几次,降低转速至标准允许范围以内。 杭州千岛拓新公司,千岛卡盘油缸大陆区总代理,价格更优惠!供货更及时!深圳齿轮型卡盘排名靠前

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机床三爪卡盘种类及结构原理(一)

  卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。从卡盘爪数上面可以分为两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘和特殊卡盘。从使用动力上可以分为手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电动卡盘和机械卡盘。从结构上面还可以分为中空型和中实型。动力三爪卡盘结构。

    动力卡盘属于自动定心卡盘,配以不同的动力装置(气缸、油缸或电机),便可组成气动卡盘、液压卡盘或电动卡盘。气缸或油缸装在机床主轴后端,用穿在主轴孔内的拉杆或拉管,推拉主轴前端卡盘体内的楔形套,由楔形套的轴向进退使3个卡爪同时径向移动,这种卡盘动作迅速,卡爪移动量小,适于在大批量生产中使用。

制作软爪时要注意什么?(二)

1.软爪材质的选择

这里的“软”意思是:加工性能好,并不表示一定要比工件的硬度低。对于大批量的生产,软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响,选择比工件硬度高的软爪材料,不但会提高软爪的使用寿命,对加工的稳定性也会有积极的影响。

2.软爪在卡盘上的安装位置

任何T型块超过卡盘极限直径都是不允许的,这样会有很大的安全风险。

3.使用修爪器时的压力和位置

推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近,卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间,且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。 来千岛拓新买卡盘,先进的技术!优良的产品!完善的服务!

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调整卡盘的卡爪精密度的作用

特点:

1、握持力增强,提高真圆度,圆筒度等精度,不会产生喇叭状及离心振动,影响精度。

2、外夹内张二者均可使用,可任意调整所需尺寸,操作迅速简便,节省时间,可长久使用。

3、旧的卡盘使用成型圈后,可提高精度和握持力,使恢复如同新品一样。

使用说明:使用成型圈,不但能做到外夹,内张与穿通这3种方式的成形,在夹持工作物件时可在同样的状态成形,所以芯振摆少,把握力也就提升。

如用硬爪夹持时,接触面不良产生的喇叭口状,把握不良会产生离心振动,影响精度,危险性高。

使用成型圈,与卡盘一起成型时,无芯振摆现象,把握力十足,可提高精度。 杭州千岛拓新,服务到家!卡盘买得顺心,用的放心!济南手动三爪卡盘哪个品牌好

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关于软爪,这份讲解很到位!(四)

2.打标、修爪要记牢

不管是扇形软爪还是标准软爪,都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修,在重修的过程中,首先要给即将拆下来的软爪刻上标记,打上序号,这样做有很多好处!

3.两种修爪器都不能满足条件时

当两种修爪器都不能满足条件时,我们就需要制作一个特殊的修爪部件,比如像加工出下面的圆环来修外爪。

4.加工零件需要夹持的部分比较长时

当加工零件需要夹持的部分比较长时,会出现工件和软爪不能完全贴合的状况,俗称“喇叭口”,具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙。这时较为有效的的解决办法是:在软爪上加工出锥度,通过塞尺来测量出缝隙的大小,测量夹持的长度,然后就可以计算出锥度的大小了。

特别提示:以下问题不管在制作或者重修软爪时,都应该注意:

T型块不能超过卡盘的极限大直径。修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力,卡盘正处在活动范围的中间。修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致。 深圳齿轮型卡盘排名靠前

公司简介:杭州千岛拓新进出口有限公司是一家中外合资企业,成立于2005年,公司专业经销千岛油压卡盘、油缸;千鸿卡盘;丽勋顶针;潭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘、油压等分精密分度盘;元骏精密油压虎钳、机械虎钳、精密气压虎钳;昱暐标准化治具;瑞亚切屑液净化机、底屑过滤循环机、油雾回收机;绅纲工程有限公司特殊动力卡盘、大尺寸动力卡盘、油压回转缸等高精密产品;德国ZERO CLAMP零点定位及自动化系统等。并以此为基础,经过十几年的发展,过渡到专业设计生产数控车床、加工中心夹具。

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