合力士直流无刷电机全自动化生产设备,配置自动上下料设备的同时,另配置AGV小车实现定子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下,可实现无人化生产。生产线主要包含定子段、小壳段和马达组装段。定子段采用自流式输送系统,船板装载物料,由皮带线带动其在定子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。其主要工序有:转子段主要包括:转子铁芯铆轴、转子铁芯外圆车削、铁芯外径测量、压装铜套、装O型圈、装垫片;定子段主要包括:裁剪短路环、组装短路环、短路环焊接、装绝缘骨架、定子绕线、引线打端子;盖段主要包括:端盖冲孔、攻牙、端盖注油、(轴承、密封圈、轴承套)组装、轴承压装;电机组装段主要包括:转子组装、定子组装、后端盖组装、打螺丝、校轴承、装联轴器、电机测试、贴标。合力士专注无刷微型电机自动生产设备15年,设备高效稳定。助力企业产业升级。无刷小马达全自动化生产线
合力士无刷电机全自动化组装设备优势有:全线节拍小于10S,结构简单,易于维修,设备性能稳定,能满足大批量长时间的生产;马达兼容款式多样,只需简单更换夹具,即可快速转款,减少停机时间,实现客户的生产需求;产线检测工具多,可实现对产品品质的全流程把控,在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。;全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件,对设备的所有部位均做了相应的安全处理,以欧洲安全标准为基础,着重保护操作人员的安全;深圳直流电机生产设备定制自动化无刷电机组装设备,助力企业提升产品效率及品质。
合力士无刷电机全自动化组装设备,其设备节拍:≤5秒/PCS(CT),综合产能≥720PCS/小时(设备待料等人为因素停机时间除外);设备兼容性好,可兼容五款电机种类的生产,通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型,转型时间小于20分钟。合力士专注于无刷电机全自动化组装设备的研发定制生产。是中国工业自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线。
合力士机电设备所生产的直流无刷电机自动化设备。是根据客户要求量身定制的自动化设备。经过前期方案的沟通到后期的装配、测试及整。这款具有低噪音、长寿命和高扭矩等优势的无刷电机设备已定制完成。所生产的电机经客户测试,性能符合客户要求,运行稳定可靠。而直流电机包括有刷电机和无刷电机。有刷电机又称直流电机或碳刷电机,常说的直流电机就是指直流有刷电机,它采用机械换向,外部磁极不动内部线圈(电枢)动,换向器和转子线圈一起旋转,电刷和磁铁都不动,于是换向器摩擦摩擦,完成电流方向的切换。直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成,是机电一体化产品。是指无电刷和换向器(或集电环)的电机,又称无换向器电机。合力士机电设备可提供直流无刷电机及有刷电机生产线设备的解决方案。非标定制无刷电机全自动化装配设备,各个部件具备组装不良品检测,不良品自动排出。
无刷马达(电机)组装生产线用于汽车电子液压转向助力系统,其生产效率为30s/pcs,可兼容二款产品,换款只需半个小时即可。设备具备数据分析及管控,分别有:1.信息收集,工装板配置RFID卡,生产线各工序均根据实际需要配置扫码枪或读码器,可以记录工装板、零件、部品等物料条码信息,然后将生产过程数据绑定到二维码信息上。2.数据保存,加工过程中的数据实时保存到数据库,便于追溯查询。3.来料判断,各工位互锁OK自动放行,NG品自动剔除(NG剔除托盘增加8至10个)。防止混料。4.数据查询,可以通过条码查询、分析各工序的生产过程数据,压力位移曲线数据调取,以便对生产工艺进行调整或问题分析。5.数据格式,Excel或scv格式。6.数据打印,可以根据需要打印所需资料及数据。合力士无刷电机装配设备厂家,有15年研发设计经验,400多条整线案例,100多项证书,设备良品率可达99%以上。无刷微型电机自动化设备商
全自动无刷电机生产线采用模块化设计,兼容性强,可兼容多款产品,效率在10s/pcs。无刷小马达全自动化生产线
合力士无刷马达全自动化设备实现4款马达的全自动化装配,组件的自动上料、定位和组装,测试数据自动采集并生成报表,可以随时查阅生产报表情况。载具装载产品,由快速皮带线带动其自动流转,到工作位置时自动挡停,回流载具自动平移换线。马达、钟形罩采用摆盘、码垛上料,取完整盘产品后,吸取空盘移出机台后,继续取下一盘产品。生产过程中,配置检测机构和精密检测仪器,实时监控各项数据(螺丝深度、点油量等),在保证品质的同时,同时提升了生产效率。无刷小马达全自动化生产线
深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。
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